110 punktów wiedzy na temat przetwarzania chipów SMT, część 2

110 punktów wiedzy na temat przetwarzania chipów SMT, część 2

56. Na początku lat 70. w branży pojawił się nowy typ SMD, zwany „uszczelnionym nośnikiem chipów bez stopy”, często zastępowany przez HCC;
57. Rezystancja modułu o symbolu 272 powinna wynosić 2,7 kΩ;
58. Pojemność modułu 100nF jest taka sama jak pojemność 0,10uf;
Punkt eutektyczny 63Sn + 37Pb wynosi 183 ℃;
60. Najszerzej stosowanym surowcem SMT jest ceramika;
61. Najwyższa temperatura krzywej temperatury pieca rozpływowego wynosi 215°C;
62. Temperatura pieca do cyny podczas kontroli wynosi 245°C;
63. W przypadku części SMT średnica płyty zwijanej wynosi 13 cali i 7 cali;
64. Typ otworu w płycie stalowej jest kwadratowy, trójkątny, okrągły, w kształcie gwiazdy i gładki;
65. Obecnie używana płytka PCB po stronie komputera, jej surowcem jest: płyta z włókna szklanego;
66. Jakiego rodzaju podłoża płyta ceramiczna ma być użyta pasta lutownicza sn62pb36ag2;
67. Topnik na bazie kalafonii można podzielić na cztery typy: R, RA, RSA i RMA;
68. Czy rezystancja sekcji SMT jest kierunkowa, czy nie;
69. Obecna na rynku pasta lutownicza w praktyce wymaga jedynie 4 godzin kleistości;
70. Dodatkowe ciśnienie powietrza zwykle stosowane w sprzęcie SMT wynosi 5kg/cm2;
71. Jaką metodę spawania należy zastosować, gdy PTH od strony czołowej nie przechodzi przez piec do cyny z SMT;
72. Typowe metody kontroli SMT: inspekcja wizualna, inspekcja rentgenowska i inspekcja wizyjna maszynowa
73. Metoda przewodzenia ciepła w częściach naprawczych wykonanych z żelaza to przewodzenie + konwekcja;
74. Według aktualnych danych BGA, sn90 pb10 jest pierwotną blaszaną kulką;
75. Metoda wytwarzania blachy stalowej: cięcie laserowe, elektroformowanie i trawienie chemiczne;
76. Temperatura pieca spawalniczego: za pomocą termometru zmierzyć odpowiednią temperaturę;
77. W przypadku eksportu półproduktów SMT SMT części są mocowane na płytce drukowanej;
78. Proces nowoczesnego zarządzania jakością tqc-tqa-tqm;
79. Test ICT to test igłowy;
80. Do testowania części elektronicznych można zastosować test ICT, przy czym wybiera się test statyczny;
81. Cechą cyny lutowniczej jest to, że temperatura topnienia jest niższa niż w przypadku innych metali, właściwości fizyczne są zadowalające, a płynność jest lepsza niż w przypadku innych metali w niskiej temperaturze;
82. Krzywą pomiarową należy mierzyć od początku w przypadku zmiany warunków procesu spawania części pieca;
83. Siemens 80F/S należy do elektronicznego napędu sterującego;
84. Miernik grubości pasty lutowniczej wykorzystuje światło lasera do pomiaru: stopnia pasty lutowniczej, grubości pasty lutowniczej i szerokości nadruku pasty lutowniczej;
85. Części SMT dostarczane są za pomocą podajnika oscylacyjnego, podajnika dyskowego i podajnika taśmowego zwijającego;
86. Jakie organizacje są stosowane w sprzęcie SMT: konstrukcja krzywkowa, konstrukcja pręta bocznego, konstrukcja śrubowa i konstrukcja przesuwna;
87. Jeżeli nie można rozpoznać sekcji dotyczącej oględzin, należy postępować zgodnie z BOM, zatwierdzeniem producenta i tablicą wzorcową;
88. Jeżeli sposób pakowania części wynosi 12w8p, podziałkę pinową licznika należy każdorazowo ustawić na 8mm;
89. Rodzaje zgrzewarek: piec do zgrzewania gorącym powietrzem, piec do zgrzewania azotem, piec do spawania laserowego i piec do zgrzewania na podczerwień;
90. Dostępne metody badania próbek części SMT: usprawnienie produkcji, ręczny montaż maszyny drukarskiej i ręczny montaż druku ręcznego;
91. Powszechnie stosowane kształty znaków to: okrąg, krzyż, kwadrat, romb, trójkąt, Wanzi;
92. Ponieważ profil rozpływu nie jest prawidłowo ustawiony w sekcji SMT, to strefa podgrzewania wstępnego i strefa chłodzenia mogą powodować mikropęknięcia części;
93. Dwa końce części SMT nagrzewają się nierównomiernie i są łatwe do formowania: puste spawanie, odchylenie i tabliczka kamienna;
94. Naprawa części SMT to: lutownica, wyciąg gorącego powietrza, pistolet blaszany, pęseta;
95. Kontrola jakości dzieli się na IQC, IPQC.FQC i OQC;
96. Szybki moduł montażowy umożliwia montaż rezystora, kondensatora, układu scalonego i tranzystora;
97. Charakterystyka elektryczności statycznej: mały prąd i duży wpływ wilgoci;
98. Czas cyklu maszyny szybkobieżnej i maszyny uniwersalnej powinien być w miarę możliwości zrównoważony;
99. Prawdziwe znaczenie jakości polega na tym, aby dobrze sobie radzić za pierwszym razem;
100. Maszyna umieszczająca powinna najpierw skleić małe części, a następnie duże części;
101. BIOS to podstawowy system wejścia/wyjścia;
102. Części SMT można podzielić na ołowiowe i bezołowiowe w zależności od tego, czy występują stopki;
103. Istnieją trzy podstawowe typy maszyn do aktywnego umieszczania: umieszczanie ciągłe, umieszczanie ciągłe i wiele maszyn przekazujących;
104. SMT można produkować bez ładowarki;
105. Proces SMT składa się z układu podawania, drukarki pasty lutowniczej, maszyny szybkoobrotowej, maszyny uniwersalnej, maszyny do spawania prądowego i zbierania płyt;
106. Po otwarciu części wrażliwych na temperaturę i wilgotność kolor w okręgu karty wilgotności jest niebieski i części można wykorzystać;
107. Norma wymiarowa 20 mm nie jest szerokością listwy;
108. Przyczyny zwarcia spowodowane złym drukiem w procesie:
A.Jeśli zawartość metalu w paście lutowniczej nie jest dobra, spowoduje to zapadnięcie się
B.Jeśli otwór w płycie stalowej jest zbyt duży, zawartość cyny jest zbyt duża
C.Jeżeli jakość blachy stalowej i cyny jest słaba, wymień szablon do cięcia laserowego
D. na odwrotnej stronie szablonu znajdują się resztki pasty lutowniczej, zmniejsz nacisk skrobaka i wybierz odpowiednią próżnię i rozpuszczalnik
109. Podstawowy cel inżynieryjny każdej strefy profilu pieca rozpływowego jest następujący:
A.Strefa podgrzewania;Zamierzenie inżynierskie: transpiracja topnika w paście lutowniczej.
B.Strefa wyrównywania temperatury;Cel inżynieryjny: aktywacja strumienia w celu usunięcia tlenków;transpiracja wilgoci resztkowej.
C.Strefa rozpływu;cel inżynieryjny: topienie lutu.
D.Strefa chłodzenia;Zamierzenie inżynieryjne: skład złącza lutowniczego stopu, część stopy i podkładka jako całość;
110. W procesie SMT SMT głównymi przyczynami powstawania ściegów lutowniczych są: złe odwzorowanie pola PCB, złe przedstawienie otworu płyty stalowej, nadmierna głębokość lub nacisk osadzania, zbyt duże nachylenie wznoszące krzywej profilu, zapadnięcie się pasty lutowniczej i niska lepkość pasty .