1. PCB bez krawędzi procesowej, otworów procesowych, nie spełnia wymagań dotyczących mocowania sprzętu SMT, co oznacza, że nie może spełniać wymagań produkcji masowej.
2. Obcy kształt płytki PCB lub jej rozmiar jest zbyt duży, zbyt mały i nie spełnia wymagań dotyczących mocowania sprzętu.
3. PCB, podkładki FQFP wokół braku optycznego znacznika pozycjonowania (Znak) lub punkt zaznaczenia nie jest standardowy, np. punkt zaznaczenia wokół folii lutowniczej lub jest za duży, za mały, co powoduje, że kontrast obrazu punktu zaznaczenia jest zbyt mały, maszyna często alarm nie działa prawidłowo.
4. Rozmiar struktury nakładki jest nieprawidłowy, np. odstęp między nakładkami elementów wiórowych jest za duży, za mały, nakładka nie jest symetryczna, co skutkuje różnymi defektami po zespawaniu elementów wiórowych, np. przekrzywionym, stojącym pomnikiem .
5. Podkładki z otworem powodują stopienie lutu przez otwór do dołu, powodując zbyt małą ilość lutowia.
6. Rozmiar podkładki elementów chipowych nie jest symetryczny, szczególnie w przypadku linii naziemnej, nad linią części używanej jako podkładka, więcpiekarnik rozpływowyelementy chipa lutowniczego na obu końcach podkładki nierówne ciepło, pasta lutownicza stopiła się i jest spowodowana wadami pomnika.
7. Konstrukcja podkładki IC jest nieprawidłowa, FQFP w podkładce jest zbyt szeroka, co powoduje równy mostek po spawaniu, lub podkładka za krawędzią jest za krótka, co jest spowodowane niewystarczającą wytrzymałością po spawaniu.
8. Płytki scalone pomiędzy przewodami łączącymi umieszczone pośrodku, niesprzyjające kontroli SMA po lutowaniu.
9. Maszyna do lutowania na faliUkład scalony nie ma żadnych podkładek pomocniczych, co powoduje mostkowanie po lutowaniu.
10. Grubość PCB lub PCB w układzie scalonym nie jest rozsądna, deformacja PCB po spawaniu.
11. Projekt punktu testowego nie jest ustandaryzowany, przez co ICT nie może działać.
12. Szczelina między SMD jest nieprawidłowa i pojawiają się trudności w późniejszej naprawie.
13. Warstwa rezystora lutowniczego i mapa znaków nie są znormalizowane, a warstwa rezystora lutowia i mapa znaków spadają na pola, powodując fałszywe lutowanie lub rozłączenie elektryczne.
14. nierozsądny projekt płytki łączącej, np. słaba obróbka szczelin V, powodująca deformację PCB po rozpływie.
Powyższe błędy mogą wystąpić w jednym lub kilku źle zaprojektowanych produktach, skutkując różnym stopniem wpływu na jakość lutowania.Projektanci nie mają wystarczającej wiedzy na temat procesu SMT, zwłaszcza elementów lutowania rozpływowego, które mają „dynamiczny” proces i nie rozumieją, że jest to jedna z przyczyn złego projektu.Ponadto projekt wcześnie zignorował personel procesowy, aby wziąć udział w braku specyfikacji projektowych przedsiębiorstwa pod kątem wykonalności, jest również przyczyną złego projektu.
Czas publikacji: 20 stycznia 2022 r