Ulepszona kontrola jakości
Zmontowane płytki drukowane (PCB) zapewniają lepszą kontrolę jakości niż ręcznie składane płytki drukowane.Zautomatyzowane maszyny montażowe zapewniają precyzyjne rozmieszczenie komponentów i dokładne lutowanie, zmniejszając tym samym ryzyko błędów i defektów.Ponadto zautomatyzowane systemy kontroli mogą wykryć wszelkie defekty lub problemy podczas procesu montażu, zapewniając, że do klientów dostarczane są wyłącznie płytki PCB wysokiej jakości.
Oszczędności
Stosowanie zmontowanych płytek PCB może skutkować znacznymi oszczędnościami dla producentów.Zautomatyzowane maszyny montażowe produkują płytki PCB znacznie szybciej niż montaż ręczny, co zmniejsza koszty pracy.Ponadto zastosowanie standardowych komponentów i procesów montażu może prowadzić do rabatów przy zakupach hurtowych, co jeszcze bardziej obniża koszty jednostkowe.
Oszczędność czasu
Automatyczne maszyny montażowe produkują płytki PCB znacznie szybciej niż montaż ręczny, skracając czas realizacji i umożliwiając producentom dotrzymanie napiętych terminów.Ponadto zastosowanie standardowych komponentów i procesów montażu może skrócić czas potrzebny na projektowanie i testowanie, jeszcze bardziej skracając czas realizacji.
Krótko mówiąc, stosowanie zmontowanych płytek PCB zapewnia producentom lepszą kontrolę jakości, oszczędność kosztów i czasu.Korzystając z zautomatyzowanego montażu, producenci mogą szybko i wydajnie produkować wysokiej jakości płytki drukowane, aby zachować konkurencyjność na dzisiejszym dynamicznym rynku.
Cechy maszyny Pick and Place NeoDen10
1. Wyposażony w podwójną kamerę znakową + dwustronną precyzyjną kamerę latającą zapewniającą dużą prędkość i dokładność, rzeczywistą prędkość do 13 000 CPH.Wykorzystanie algorytmu obliczeń w czasie rzeczywistym bez parametrów wirtualnych do zliczania prędkości.
2. System magnetycznego enkodera liniowego monitoruje w czasie rzeczywistym dokładność maszyny i umożliwia automatyczne korygowanie parametrów błędu.
3. Przód i tył z 2 systemami rozpoznawania szybkich kamer latających czwartej generacji, czujnikami US ON, obiektywem przemysłowym 28 mm, do ujęć w locie i rozpoznawania z dużą dokładnością.
4. 8 niezależnych głowic z systemem sterowania w całkowicie zamkniętej pętli obsługuje jednoczesne pobieranie wszystkich podajników 8 mm, prędkość do 13 000 CPH.
Czas publikacji: 14 lipca 2023 r