1. niewłaściwa temperatura podgrzewania.Zbyt niska temperatura spowoduje słabą aktywację topnika lub płytki PCB i niewystarczającą temperaturę, co spowoduje niewystarczającą temperaturę cyny, przez co siła zwilżania ciekłego lutu i płynność staną się słabsze, sąsiednie linie pomiędzy mostkiem złącza lutowniczego.
2. Temperatura wstępnego podgrzewania topnika jest za wysoka lub za niska, zazwyczaj 100 ~ 110 stopni, podgrzewanie jest zbyt niskie, aktywność topnika nie jest wysoka.Rozgrzej zbyt mocno, do cynowego topnika stalowego już nie ma, ale łatwo jest go nawet cynować.
3. Żaden topnik lub topnik nie jest wystarczający lub nierówny, napięcie powierzchniowe cyny w stanie stopionym nie jest uwalniane, co powoduje, że cyna jest łatwa do wyrównania.
4. Sprawdź temperaturę pieca lutowniczego, kontroluj ją na około 265 stopni, najlepiej termometrem zmierzyć temperaturę fali w momencie jej odtwarzania, gdyż czujnik temperatury urządzenia może znajdować się na dole pieca lub w innym miejscu.Niewystarczająca temperatura wstępnego podgrzewania spowoduje, że komponenty nie osiągną tej temperatury, proces spawania z powodu absorpcji ciepła przez komponenty, co spowoduje słaby opór cyny i utworzenie się równej cyny;może występować niska temperatura pieca do cyny lub prędkość spawania jest zbyt duża.
5. Niewłaściwa metoda ręcznego zanurzania cyny.
6. Regularna kontrola w celu analizy składu cyny może zawierać miedź lub inny metal przekraczający normę, co powoduje zmniejszoną ruchliwość cyny, łatwo spowodować nawet cynę.
7. lut zanieczyszczony, lut w połączeniu z zanieczyszczeniami przekracza dopuszczalną normę, właściwości lutowia ulegną zmianie, zwilżanie lub płynność będą stopniowo się pogarszać, jeśli zawartość antymonu będzie większa niż 1,0%, arsenu większa niż 0,2%, izolowana będzie więcej niż 0,15%, płynność lutu zmniejszy się o 25%, natomiast zawartość arsenu poniżej 0,005% ulegnie odwilżeniu.
8. sprawdź kąt ścieżki lutowania na fali, najlepszy jest 7 stopni, zbyt płaska jest łatwa do zawieszenia.
9. Odkształcenie płytki PCB. Ta sytuacja doprowadzi do niespójności głębokości fali ciśnieniowej w lewej, środkowej i prawej części PCB, co będzie spowodowane zjedzeniem głębokiej puszki. Przepływ cyny nie będzie płynny i łatwy do wytworzenia mostek.
10. Układ scalony i rząd złego projektu, razem, cztery boki układu scalonego o gęstym odstępie między stopami < 0,4 mm, brak kąta pochylenia do płytki.
11.pcb Odkształcenie podgrzewanego środkowego zlewu spowodowane równomierną cyną.
12. Kąt zgrzewania płytki PCB, teoretycznie im większy kąt, tym lutowane złącza w fali z fali przed i po złącza lutowane z fali, gdy szanse na wspólną powierzchnię są mniejsze, tym mniejsze są również szanse na mostek.Jednak kąt lutowania zależy od właściwości zwilżania samego lutu.Ogólnie rzecz biorąc, kąt lutowania ołowiowego można regulować w zakresie od 4° do 9° w zależności od projektu PCB, natomiast lutowanie bezołowiowe można regulować w zakresie od 4° do 6° w zależności od projektu PCB klienta.Należy zauważyć, że przy dużym kącie procesu spawania, przedni koniec puszki zanurzeniowej PCB będzie wydawał się zjadać cynę z powodu braku cyny, co jest spowodowane nagrzaniem płytki PCB do środka wklęsły, jeżeli w takiej sytuacji wskazane byłoby zmniejszenie kąta zgrzewania.
13. pola między płytkami drukowanymi nie są zaprojektowane tak, aby były odporne na tamę lutowniczą, po wydrukowaniu na nich podłączona pasta lutownicza;lub sama płytka drukowana jest zaprojektowana tak, aby była odporna na tamę/mostek lutowniczy, ale w gotowym produkcie na część lub w całości, a następnie można ją łatwo wyrównać.
Czas publikacji: 02 listopada 2022 r