Przebieg procesu pakowania BGA

Podłoże lub warstwa pośrednia jest bardzo ważną częścią pakietu BGA, która może być wykorzystana do kontroli impedancji oraz do integracji cewki indukcyjnej/rezystora/kondensatora, oprócz okablowania wzajemnego.Dlatego od materiału podłoża wymaga się wysokiej temperatury zeszklenia rS (około 175 ~ 230 ℃), wysokiej stabilności wymiarowej i niskiej absorpcji wilgoci, dobrych parametrów elektrycznych i wysokiej niezawodności.Folia metalowa, warstwa izolacyjna i podłoże powinny również wykazywać wysoką przyczepność między sobą.

1. Proces pakowania PBGA wiązanego ołowiem

① Przygotowanie substratu PBGA

Laminuj wyjątkowo cienką folię miedzianą (o grubości 12 ~ 18 μm) po obu stronach płyty rdzenia z żywicy/szklanego szkła BT, a następnie wywierć otwory i metalizuj otwory przelotowe.Konwencjonalny proces PCB plus 3232 służy do tworzenia grafiki po obu stronach podłoża, takiej jak paski prowadzące, elektrody i układy obszarów lutowniczych do montażu kulek lutowniczych.Następnie dodaje się maskę lutowniczą i tworzy grafikę ukazującą elektrody i obszary lutowania.Aby poprawić wydajność produkcji, podłoże zwykle zawiera wiele substratów PBG.

② Przebieg procesu pakowania

Przerzedzanie płytek → cięcie płytek → łączenie wiórów → czyszczenie plazmowe → wiązanie ołowiem → czyszczenie plazmowe → opakowanie formowane → montaż kulek lutowniczych → lutowanie w piecu rozpływowym → znakowanie powierzchni → separacja → kontrola końcowa → pakowanie leja testowego

Podczas łączenia chipów stosuje się klej epoksydowy wypełniony srebrem do łączenia chipa IC z podłożem, następnie stosuje się łączenie złotym drutem w celu połączenia chipa z podłożem, po czym następuje hermetyzacja formowanego tworzywa sztucznego lub zalewanie płynnym klejem w celu ochrony chipa i linii lutowniczych i podkładki.Specjalnie zaprojektowany chwytak służy do umieszczania kulek lutowniczych 62/36/2Sn/Pb/Ag lub 63/37/Sn/Pb o temperaturze topnienia 183°C i średnicy 30 mil (0,75 mm) na padów, a lutowanie rozpływowe odbywa się w konwencjonalnym piecu rozpływowym, przy maksymalnej temperaturze obróbki nie wyższej niż 230°C.Następnie podłoże jest czyszczone odśrodkowo nieorganicznym środkiem czyszczącym CFC w celu usunięcia cząstek lutowia i włókien pozostałych na opakowaniu, po czym następuje znakowanie, oddzielanie, kontrola końcowa, testowanie i pakowanie do przechowywania.Powyższy proces pakowania ołowianego typu PBGA jest procesem pakowania.

2. Proces pakowania FC-CBGA

① Podłoże ceramiczne

Podłoże FC-CBGA to wielowarstwowe podłoże ceramiczne, które jest dość trudne w wykonaniu.Ponieważ podłoże ma dużą gęstość okablowania, wąskie odstępy i wiele otworów przelotowych, a także wymagania dotyczące współpłaszczyznowości podłoża są wysokie.Jego główny proces polega na tym, że: po pierwsze, wielowarstwowe arkusze ceramiczne są współwypalane w wysokiej temperaturze w celu utworzenia wielowarstwowego ceramicznego metalizowanego podłoża, następnie na podłożu wykonuje się wielowarstwowe metalowe okablowanie, a następnie wykonuje się galwanizację itp. Podczas montażu CBGA niedopasowanie CTE pomiędzy podłożem a chipem i płytką PCB jest głównym czynnikiem powodującym awarie produktów CBGA.Aby poprawić tę sytuację, oprócz struktury CCGA, można zastosować inne podłoże ceramiczne, podłoże ceramiczne HITCE.

②Przebieg procesu pakowania

Przygotowanie nierówności tarczy -> cięcie tarczy -> chip flip-flop i lutowanie rozpływowe -> dolne wypełnienie pastą termoprzewodzącą, rozprowadzenie lutu uszczelniającego -> zaślepianie -> montaż kulek lutowniczych -> lutowanie rozpływowe -> znakowanie -> oddzielanie -> kontrola końcowa -> testowanie -> pakowanie

3. Proces pakowania ołowiowego klejenia TBGA

① Taśma nośna TBGA

Taśma nośna TBGA jest zwykle wykonana z materiału poliimidowego.

Przy produkcji obie strony taśmy nośnej są najpierw pokrywane miedzią, następnie niklowane i złocone, następnie następuje wykrawanie otworów przelotowych i metalizacja otworów przelotowych oraz produkcja grafiki.Ponieważ w tym TBGA związanym ołowiem, hermetyzowany radiator jest również kapsułkowanym, stałym i stanowiącym podłoże wnęki rdzenia osłony lampy, zatem taśma nośna jest łączona z radiatorem za pomocą kleju wrażliwego na nacisk przed hermetyzacją.

② Przebieg procesu hermetyzacji

Przerzedzanie wiórów → cięcie wiórów → sklejanie wiórów → czyszczenie → wiązanie ołowiu → czyszczenie plazmowe → zalewanie płynnym uszczelniaczem → montaż kulek lutowniczych → lutowanie rozpływowe → znakowanie powierzchni → separacja → kontrola końcowa → testowanie → pakowanie

ND2+N9+AOI+IN12C – w pełni automatyczny6

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w maszynach typu pick and place SMT, piecach rozpływowych, maszynach do drukowania szablonów, linii produkcyjnej SMT i innych produktach SMT.

Wierzymy, że wspaniali ludzie i partnerzy czynią NeoDen wspaniałą firmą, a nasze zaangażowanie w innowacje, różnorodność i zrównoważony rozwój gwarantuje, że automatyzacja SMT będzie dostępna dla każdego hobbysty na całym świecie.

Dodaj: nr 18, Tianzihu Avenue, miasto Tianzihu, hrabstwo Anji, miasto Huzhou, prowincja Zhejiang, Chiny

Telefon: 86-571-26266266


Czas publikacji: 09 lutego 2023 r

Wyślij do nas wiadomość: