5. Rozwarstwienie
Rozwarstwienie lub słabe wiązanie odnosi się do oddzielenia plastikowego uszczelniacza od przylegającej do niego powierzchni styku materiału.Rozwarstwienie może wystąpić w dowolnym obszarze uformowanego urządzenia mikroelektronicznego;może również wystąpić podczas procesu kapsułkowania, fazy produkcji po kapsułkowaniu lub podczas fazy użytkowania urządzenia.
Słabe powierzchnie łączące wynikające z procesu kapsułkowania są głównym czynnikiem rozwarstwiania.Puste przestrzenie na styku, zanieczyszczenie powierzchni podczas kapsułkowania i niepełne utwardzenie mogą prowadzić do słabego wiązania.Inne czynniki wpływające obejmują naprężenia skurczowe i wypaczenia podczas utwardzania i chłodzenia.Niedopasowanie współczynnika WRC pomiędzy uszczelniaczem z tworzywa sztucznego a sąsiadującymi materiałami podczas chłodzenia może również prowadzić do naprężeń termiczno-mechanicznych, które mogą skutkować rozwarstwieniem.
6. Pustki
Pustki mogą pojawić się na każdym etapie procesu kapsułkowania, włączając formowanie transferowe, napełnianie, zalewanie i drukowanie masy formierskiej w środowisku powietrznym.Pustki można zmniejszyć, minimalizując ilość powietrza, na przykład poprzez ewakuację lub odkurzanie.Donoszono, że stosuje się ciśnienia próżni w zakresie od 1 do 300 torów (760 torów na jedną atmosferę).
Analiza wypełniacza sugeruje, że to kontakt dolnego czoła stopu z wiórem powoduje utrudnienie przepływu.Część czoła stopionego materiału przepływa w górę i wypełnia górną część półmatrycy przez dużą otwartą przestrzeń na obrzeżu wióra.Nowo utworzony front stopu i zaadsorbowany front stopu dostają się do górnego obszaru półmatrycy, powodując powstawanie pęcherzy.
7. Nierówne opakowanie
Niejednolita grubość opakowania może prowadzić do wypaczeń i rozwarstwień.Konwencjonalne technologie pakowania, takie jak formowanie transferowe, formowanie ciśnieniowe i technologie pakowania infuzyjnego, rzadziej powodują powstawanie defektów opakowań o niejednolitej grubości.Opakowania waflowe ze względu na swoją charakterystykę procesu są szczególnie podatne na nierówną grubość plastizolu.
Aby zapewnić jednakową grubość uszczelki, wspornik płytki powinien być mocowany z minimalnym nachyleniem, aby ułatwić montaż rakla.Dodatkowo wymagana jest kontrola położenia rakla, aby zapewnić stabilny nacisk rakla i uzyskać jednakową grubość uszczelki.
Niejednorodny lub niejednorodny skład materiału może powstać, gdy cząstki wypełniacza gromadzą się w zlokalizowanych obszarach masy formierskiej i tworzą nierównomierny rozkład przed utwardzeniem.Niewystarczające wymieszanie uszczelniacza z tworzywa sztucznego doprowadzi do wystąpienia różnej jakości w procesie kapsułkowania i zalewania.
8. Surowa krawędź
Zadziory to formowane tworzywo sztuczne, które przechodzi przez linię podziału i osadza się na sworzniach urządzenia podczas procesu formowania.
Główną przyczyną powstawania zadziorów jest niewystarczający nacisk docisku.Jeśli pozostałości wypraski na sworzniach nie zostaną usunięte na czas, doprowadzi to do różnych problemów na etapie montażu.Na przykład niewystarczające wiązanie lub przyczepność na kolejnym etapie pakowania.Wyciek żywicy to cieńsza forma zadziorów.
9. Cząsteczki obce
W procesie pakowania, jeśli materiał opakowaniowy zostanie wystawiony na działanie zanieczyszczonego środowiska, sprzętu lub materiałów, obce cząstki rozprzestrzenią się w opakowaniu i zgromadzą się na metalowych częściach opakowania (takich jak układy scalone i punkty łączenia przewodów), co prowadzi do korozji i innych późniejsze problemy z niezawodnością.
10. Niecałkowite utwardzenie
Nieodpowiedni czas utwardzania lub niska temperatura utwardzania mogą prowadzić do niepełnego utwardzenia.Ponadto niewielkie zmiany w proporcjach mieszania pomiędzy dwoma substancjami kapsułkującymi będą prowadzić do niepełnego utwardzenia.Aby zmaksymalizować właściwości kapsułki, ważne jest zapewnienie jej całkowitego utwardzenia.W wielu metodach kapsułkowania dozwolone jest utwardzanie wtórne, aby zapewnić całkowite utwardzenie kapsułki.Należy także zadbać o to, aby proporcje kapsułkowania były dokładnie proporcjonalne.
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r