Linie produkcyjne SMT można podzielić na automatyczne linie produkcyjne i półautomatyczne linie produkcyjne w zależności od stopnia automatyzacji i można je podzielić na duże, średnie i małe linie produkcyjne w zależności od wielkości linii produkcyjnej.W pełni automatyczna linia produkcyjna odnosi się do całego wyposażenia linii produkcyjnej, które jest w pełni zautomatyzowane, poprzez automat, maszynę rozładowczą i linię buforową będą razem jako automatyczny sprzęt do produkcji linii, półautomatyczna linia produkcyjna to główne wyposażenie produkcyjne nie jest podłączona czy nie, maszyna drukarska jest półautomatyczna, wymaga sztucznego drukowania lub załadunku i rozładunku PCB.
1. Drukowanie: jego funkcją jest wyciek pasty lutowniczej lub kleju łatkowego na pole lutownicze płytki drukowanej w celu przygotowania do spawania komponentów.Wykorzystywany sprzęt to tzwmaszyna do lutowania, który znajduje się na przednim końcu linii produkcyjnej SMT.
2, dozowanie: polega na upuszczeniu kleju w ustalone miejsce na płytce PCB, jego główną rolą jest przymocowanie komponentów do płytki PCB.Stosowanym sprzętem jest maszyna dozująca, która znajduje się na przednim końcu linii produkcyjnej SMT lub za sprzętem testującym.
3, mocowanie: jego zadaniem jest dokładne zainstalowanie elementów montażu powierzchniowego w ustalonej pozycji płytki drukowanej.Zastosowanym sprzętem jest maszyna typu pick and place, zlokalizowana za prasą drukarską na linii produkcyjnej SMT.
4. Utwardzanie: jego zadaniem jest stopienie kleju, dzięki czemu elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana są ze sobą trwale połączone.Wykorzystywany sprzęt to piec do utwardzania, który znajduje się za linią produkcyjną SMT.
5. Lutowanie rozpływowe: jego funkcją jest stopienie pasty lutowniczej i trwałe połączenie elementów montażu powierzchniowego i płytki drukowanej.Wykorzystywany sprzęt to Apiekarnik rozpływowy, zlokalizowanej za linią produkcyjną SMT SMT SMT.
6. Czyszczenie: jego zadaniem jest usunięcie pozostałości po spawaniu (takich jak topnik itp.), które są szkodliwe dla organizmu ludzkiego na zmontowanej płytce drukowanej.Wykorzystywany sprzęt to maszyna czyszcząca, pozycji nie można ustalić, może być online, ale także nie online.
6. Test: jego zadaniem jest sprawdzenie jakości spawania i jakości montażu zmontowanej płytki PCB.Wykorzystywany sprzęt obejmuje szkło powiększające, mikroskop, tester on-line (tester obwodów ICT), tester latającej igły, automatyczną kontrolę optyczną (AOI), system detekcji rentgenowskiej, tester funkcji itp. Lokalizację można skonfigurować w odpowiednim miejsce linii produkcyjnej zgodnie z potrzebami badań.
8. Naprawa: jego funkcją jest naprawa płytki drukowanej, na której wykryto usterki.Używanym narzędziem jest lutownica, którą zazwyczaj wykonuje się na stanowisku naprawczym.
Czas publikacji: 22 stycznia 2021 r