Wymagania projektowe PCBA

I. Tło

Przyjmuje się spawanie PCBAlutowanie rozpływowe gorącym powietrzem, który opiera się na konwekcji wiatru i przewodzeniu PCB, podkładki spawalniczej i drutu doprowadzającego do ogrzewania.Ze względu na różną pojemność cieplną i warunki nagrzewania podkładek i szpilek, temperatura nagrzewania podkładek i szpilek w tym samym czasie w procesie nagrzewania zgrzewania rozpływowego jest również inna.Jeśli różnica temperatur jest stosunkowo duża, może to powodować słabe spawanie, takie jak spawanie z otwartym sworzniem QFP, zasysanie liny;Ustawienie steli i przemieszczenie elementów chipa;Pęknięcie skurczowe złącza lutowanego BGA.Podobnie możemy rozwiązać niektóre problemy, zmieniając pojemność cieplną.

II.Wymagania projektowe
1. Projekt podkładek radiatorów.
Podczas spawania elementów radiatora brakuje cyny w podkładkach radiatora.Jest to typowe zastosowanie, które można ulepszyć poprzez zaprojektowanie radiatora.W powyższej sytuacji można zastosować zwiększenie pojemności cieplnej konstrukcji otworu chłodzącego.Połącz otwór promieniujący z warstwą wewnętrzną łączącą warstwę.Jeśli warstwa łącząca ma mniej niż 6 warstw, może odizolować część od warstwy sygnałowej jako warstwę promieniującą, jednocześnie zmniejszając rozmiar apertury do minimalnego dostępnego rozmiaru apertury.

2. Konstrukcja gniazda uziemiającego dużej mocy.
W przypadku niektórych specjalnych projektów produktów otwory na naboje czasami wymagają połączenia z więcej niż jedną warstwą powierzchniową na poziomie gruntu.Ponieważ czas kontaktu między kołkiem a falą cyny podczas lutowania na fali jest bardzo krótki, to znaczy czas spawania często wynosi 2 ~ 3 S, jeśli pojemność cieplna gniazda jest stosunkowo duża, temperatura przewodu może nie spełniać wymagania dotyczące spawania, tworząc zimny punkt zgrzewania.Aby temu zapobiec, często stosuje się konstrukcję zwaną otworem gwiazdowo-księżycowym, w której otwór spawalniczy jest oddzielony od warstwy uziemiającej/elektrycznej, a przez otwór zasilający przepływa duży prąd.

3. Projekt złącza lutowanego BGA.
W warunkach procesu mieszania będzie występowało szczególne zjawisko „pękania skurczowego” spowodowanego jednokierunkowym krzepnięciem połączeń lutowanych.Podstawowym powodem powstawania tej wady jest charakterystyka samego procesu mieszania, ale można ją poprawić poprzez optymalizację okablowania narożnego BGA w celu spowolnienia chłodzenia.
Zgodnie z doświadczeniem w obróbce PCBA, ogólne złącze lutownicze skurczowe znajduje się w rogu BGA.Zwiększając pojemność cieplną narożnikowego złącza lutowniczego BGA lub zmniejszając prędkość przewodzenia ciepła, może ono synchronizować się z innymi złączami lutowanymi lub ochładzać się, aby uniknąć zjawiska pękania pod wpływem naprężenia wypaczającego BGA spowodowanego pierwszym chłodzeniem.

4. Projektowanie podkładek elementów chipowych.
Przy coraz mniejszych rozmiarach elementów chipów pojawia się coraz więcej zjawisk takich jak przesuwanie, ustawianie steli i przewracanie się.Występowanie tych zjawisk jest związane z wieloma czynnikami, jednak ważniejszym aspektem jest konstrukcja termiczna klocków.Jeśli jeden koniec płyty spawalniczej ma stosunkowo szerokie złącze drutu, a drugi koniec wąskiego złącza drutu, więc ciepło po obu stronach jest różne, generalnie przy szerokim połączeniu drutu stopi się (co w przeciwieństwie do ogólna myśl, zawsze myślana i szeroka podkładka do podłączenia drutu ze względu na dużą pojemność cieplną i topienie, właściwie szeroki drut stał się źródłem ciepła, zależy to od sposobu nagrzewania PCBA), a napięcie powierzchniowe generowane przez pierwszy stopiony koniec może również się przesunąć lub nawet odwróć element.
Dlatego ogólnie przyjmuje się, że szerokość drutu połączonego z nakładką nie powinna być większa niż połowa długości boku łączonej podkładki.

Piekarnik NeoDen Reflow