Osiem czynników wpływających na prędkość montażu maszyny PNP

W rzeczywistym procesie montażumaszyna do montażu powierzchniowegobędzie wiele przyczyn wpływających na prędkość montażu maszyny SMT.Aby rozsądnie poprawić prędkość montażu, czynniki te można zracjonalizować i ulepszyć.Następnie przedstawię prostą analizę czynników wpływających na prędkość montażuwybierz i umieśćmaszyna:

1. Alternatywny czas oczekiwania głowicy montażowej maszyny PNP.
2. Czas rozpoznawania komponentu: odnosi się do czasu, w którym kamera rejestruje obraz komponentu, gdy komponent identyfikuje kamerę poprzez komponent.
3. SMT Ntryskaćczas wymiany: ponieważ na płytce drukowanej znajdują się różne komponenty, potrzebna jest inna dysza, dysza SMT na głowicy instalacyjnej często nie jest w stanie odsysać wszystkich typów komponentów, więc ogólna konstrukcja SMT ma funkcję automatycznej wymiany dyszy.
4. Czas przeniesienia i pozycjonowania płytki drukowanej: zainstalowana płytka drukowana maszyny montażowej jest przenoszona ze stołu warsztatowego na dolną maszynę lub pozycję oczekiwania, a oczekująca płytka drukowana jest przenoszona z górnej maszyny lub pozycji oczekiwania na stół warsztatowy maszyny.Praktyka transmisji zazwyczaj wymaga 2,5 ~ 5 s, niektóre specjalne urządzenia mogą osiągnąć 1,4 s.
5. czas ruchu stołu roboczego: odnosi się do czasu, w którym stół X, Y przemieszcza płytkę drukowaną z pierwotnej pozycji do aktualnej pozycji montażowej.W przypadku maszyn platformowych odnosi się to do czasu, w którym wspornikowy wał napędowy XY przemieści głowicę umieszczającą z poprzedniej pozycji do bieżącej pozycji umieszczania.
6. Czas umieszczenia komponentu: Element dyszy SMT do zainstalowania dyszy na górze poduszki za pomocą sterownika osi Z na wysokość łatki i kontaktu z maszyną umieszczającą Pasta lutownicza SMT na poduszce dyszy próżniowej zamknij i pozostaw wysokość łaty, przedmuchanie dyszy ssącej, aby upewnić się, że element nie korzysta z dyszy ssącej, a czas potrzebny, aby dysza SMT powróciła do pierwotnej wysokości.
7. Czas korekty punktu odniesienia płytki drukowanej: ze względu na transmisję płytki drukowanej, wypaczenie płytki drukowanej maszyny montażowej i wymagania dotyczące precyzji montażu, lepszą metodą jest wykorzystanie pozycjonowania punktu odniesienia na płytce drukowanej.Ogólnie rzecz biorąc, punkt odniesienia może skorygować płytkę drukowaną tylko w kierunku odchylenia X i Y: dwa punkty odniesienia mogą skorygować płytkę drukowaną w kierunku odchylenia X i Y oraz odchylenia kąta;Trzy punkty odniesienia mogą korygować odchylenie i odchylenie kąta płytki drukowanej w kierunkach X i Y, a także wypaczenie spowodowane przez przepływ wsteczny jednostronnej płyty dwupokładowej.
8. Podawanie i czas podawania składników: w normalnych warunkach składniki powinny znajdować się na miejscu przed podaniem, ale na tym samym poziomie materiału ciągłego podawania, jeżeli czas podawania następnego poziomu materiału jest dłuższy niż czas podawania zastąpienia innego wał podający, głowica montażowa maszyny montażowej musi poczekać na czas podawania komponentów.Czas zasysania elementu obejmuje czas potrzebny do przemieszczenia się dyszy na górę elementu, doprowadzenie dyszy SMT do pozycji zasysania elementu za pomocą osi Z, podciśnienie dyszy ssącej do otwarcia oraz Dysza SMT do przesuwania elementu z powrotem na wysokość wymaganą przez napęd osi Z.