Analiza funkcji różnych urządzeń do kontroli wyglądu SMT AOI

a) : Używany do pomiaru maszyny do kontroli jakości druku pasty lutowniczej SPI po maszynie drukarskiej: Kontrola SPI jest przeprowadzana po wydrukowaniu pasty lutowniczej i można wykryć defekty w procesie drukowania, redukując w ten sposób defekty lutownicze spowodowane słabą pastą lutowniczą drukowanie do minimum.Typowe wady druku obejmują następujące punkty: niewystarczające lub nadmierne lutowanie na podkładkach;druk offsetowy;mostki blaszane pomiędzy podkładkami;grubość i objętość zadrukowanej pasty lutowniczej.Na tym etapie muszą istnieć potężne dane monitorowania procesu (SPC), takie jak informacje o przesunięciu druku i objętości lutu, a także informacje jakościowe na temat wydrukowanego lutu będą również generowane do analizy i wykorzystania przez personel procesu produkcyjnego.W ten sposób proces zostaje udoskonalony, proces udoskonalony, a koszty obniżone.Sprzęt tego typu dzieli się obecnie na typy 2D i 3D.W 2D nie można zmierzyć grubości pasty lutowniczej, a jedynie jej kształt.3D może mierzyć zarówno grubość pasty lutowniczej, jak i powierzchnię pasty lutowniczej, dzięki czemu można obliczyć objętość pasty lutowniczej.Przy miniaturyzacji komponentów grubość pasty lutowniczej wymagana dla komponentów takich jak 01005 wynosi tylko 75um, podczas gdy grubość innych popularnych dużych komponentów wynosi około 130um.Pojawiła się automatyczna drukarka, która może drukować pastę lutowniczą o różnej grubości.Dlatego tylko 3D SPI może zaspokoić potrzeby przyszłej kontroli procesu pasty lutowniczej.Zatem jakiego rodzaju SPI możemy naprawdę zaspokoić potrzeby procesu w przyszłości?Głównie te wymagania:

1. To musi być 3D.
2. Szybka kontrola, bieżący laserowy pomiar grubości SPI jest dokładny, ale prędkość nie może w pełni zaspokoić potrzeb produkcji.
3. Prawidłowe lub regulowane powiększenie (powiększenie optyczne i cyfrowe to bardzo ważne parametry, parametry te mogą określić ostateczną zdolność wykrywania urządzenia. Aby dokładnie wykryć urządzenia 0201 i 01005, powiększenie optyczne i cyfrowe jest bardzo ważne i konieczne jest zapewnienie, że algorytm wykrywania dostarczony do oprogramowania AOI ma wystarczającą rozdzielczość i informacje o obrazie).Jednakże, gdy piksel kamery jest stały, powiększenie jest odwrotnie proporcjonalne do pola widzenia, a rozmiar pola widzenia będzie miał wpływ na prędkość maszyny.Na tej samej płycie znajdują się jednocześnie duże i małe komponenty, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednią rozdzielczość optyczną lub regulowaną rozdzielczość optyczną w zależności od rozmiaru komponentów produktu.
4. Opcjonalne źródło światła: zastosowanie programowalnych źródeł światła będzie ważnym sposobem zapewnienia maksymalnego współczynnika wykrywania defektów.
5. Większa dokładność i powtarzalność: Miniaturyzacja komponentów sprawia, że ​​coraz ważniejsza jest dokładność i powtarzalność sprzętu wykorzystywanego w procesie produkcyjnym.
6. Bardzo niski współczynnik błędnych ocen: Tylko poprzez kontrolowanie podstawowego współczynnika błędnych ocen można naprawdę wykorzystać dostępność, selektywność i funkcjonalność informacji wprowadzanych przez maszynę do procesu.
7. Analiza procesu SPC i udostępnianie informacji o defektach firmie AOI w innych lokalizacjach: potężna analiza procesu SPC, ostatecznym celem kontroli wyglądu jest usprawnienie procesu, racjonalizacja procesu, osiągnięcie optymalnego stanu i kontrola kosztów produkcji.

B) .AOI przed piecem: Ze względu na miniaturyzację podzespołów, naprawa usterek podzespołów 0201 po lutowaniu jest utrudniona, a usterek podzespołów 01005 w zasadzie nie da się naprawić.Dlatego coraz ważniejsze będzie AOI przed piecem.AOI przed piecem może wykryć defekty procesu umieszczania, takie jak niewspółosiowość, nieprawidłowe części, brakujące części, wiele części i odwrotna polaryzacja.Dlatego AOI przed piecem musi być online, a najważniejszymi wskaźnikami są duża prędkość, wysoka dokładność i powtarzalność oraz niski poziom błędnej oceny.Jednocześnie może również udostępniać informacje o danych systemowi zasilania, wykrywać tylko niewłaściwe części komponentów tankowania w okresie tankowania, redukując błędne raporty systemu, a także przesyłać informacje o odchyleniach komponentów do systemu programowania SMT w celu modyfikacji natychmiast uruchomić program maszyny SMT.

c) AOI po piecu: AOI po piecu dzieli się na dwie formy: online i offline zgodnie z metodą boardingu.AOI po piecu jest ostatecznym strażnikiem produktu, dlatego jest obecnie najczęściej używanym AOI.Musi wykryć defekty PCB, defekty komponentów i wszystkie defekty procesowe na całej linii produkcyjnej.Tylko trójkolorowe kopułkowe źródło światła LED o wysokiej jasności może w pełni wyświetlać różne powierzchnie zwilżające lut, aby lepiej wykrywać defekty lutowania.Dlatego w przyszłości pole do rozwoju ma tylko AOI tego źródła światła.Oczywiście w przyszłości, aby poradzić sobie z różnymi PCB. Kolejność kolorów i trójkolorowy RGB będzie również programowalna.Jest bardziej elastyczny.Jaki zatem rodzaj AOI po piecu może zaspokoić potrzeby naszego rozwoju produkcji SMT w przyszłości?To jest:

1. wysoka prędkość.
2. Wysoka precyzja i wysoka powtarzalność.
3. Kamery o wysokiej rozdzielczości lub kamery o zmiennej rozdzielczości: spełniają wymagania szybkości i precyzji jednocześnie.
4. Niska liczba błędnych ocen i błędnych ocen: należy to ulepszyć w oprogramowaniu, a wykrywanie charakterystyk spawania najprawdopodobniej spowoduje błędną ocenę i błędną ocenę.
5. AXI po piecu: Do usterek, które można sprawdzić należą: połączenia lutowane, mosty, nagrobki, niewystarczająca ilość lutu, pory, brakujące elementy, podniesione nóżki układu scalonego, brak cyny w układzie scalonym itp. W szczególności X-RAY może również sprawdzić ukryte połączenia lutowane, takie jak jak BGA, PLCC, CSP itp. Jest dobrym uzupełnieniem AOI światła widzialnego.