Jak zapobiec błędom ludzkim maszyny umieszczającej?

Maszyna SMTwymaga użycia dużej ilości materiałów elektronicznych, materiały elektroniczne są zazwyczaj wypełnione tacami lub szpulami.Kiedy linia produkcyjna rozpoczęła masową produkcję, zapotrzebowanie na materiał, gdy materiał jest prawie ukończony, konieczne jest otrzymanie materiału, gdy partia produkcji płytek PCBA zostanie ukończona, należy zmienić materiał, aby materiał otrzymał materiał, zmienić materiał, należy zachować szczególną ostrożność.Jeśli zrobisz to źle, spowoduje to przeróbkę produktu wsadowego lub złom, co spowoduje bardzo dużą stratę czasu i pieniędzy.Dlatego bardzo ważne jest, aby SMD zapobiegało myśleniu o niewłaściwym materiale.

Jak zapobiec błędom ludzkim maszyny umieszczającej?Istnieją następujące punkty:
1.Maszyna typu pick and placeinstalacja systemu zapobiegającego błędom materiałowym.
Na materiale zmień materiał, odbierz materiał, za pomocą pistoletu skanującego zeskanuj maszynę pod numerem stacji materiałowej, a następnie zeskanuj etykietę z kodem kreskowym na materiale, system automatycznie sprawdzi, czy materiał jest nieprawidłowy, np. Błędy , system automatycznie uruchomi alarm i zablokuje korpus linii, IPQC w celu potwierdzenia powodów sprawdzenia, a następnie wprowadzi hasło, aby podnieść alarm.
2. Technik zainstaluje tacę z materiałem naPodajnik SMTponownie, aby potwierdzić materiał, po instalacji, a następnie pozwól kierownikowi liniowemu lub kontroli jakości zająć się materiałem.
3. Po sprawdzeniu kodu skanera, kontroli operatora linii produkcyjnej, kierownika linii lub ponownej kontroli kontroli jakości, aby potwierdzić, że materiał jest odpowiedni do rozpoczęcia produkcji, zazwyczaj po trzech kontrolach, prawie nie ma żadnych błędnych sytuacji materiałowych.
4. Po wyprodukowaniu pierwszej płyty przez linię SMT następuje pierwsza kontrola i weryfikacja w celu potwierdzenia, że ​​nie ma błędu w celu rozpoczęcia produkcji masowej, w kolejnej połowie należy zmienić materiał w celu przyjęcia materiału, a następnie ponownie zgodnie z pierwszą krok do działania.

ONeoDen
Założona w 2010 roku, zatrudniająca ponad 100 pracowników i ponad 8000 mkw.fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić silne możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.
Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.
NeoDen zapewnia dożywotnie wsparcie techniczne i serwis dla wszystkich maszyn NeoDen, a ponadto regularne aktualizacje oprogramowania w oparciu o doświadczenia z użytkowania i rzeczywiste codzienne prośby użytkowników końcowych.