W przypadku płytek SMT, zwłaszcza BGA i układów scalonych wklejonych na wymagania dotyczące przewodzenia, należy wyrównać, otwór wtyczki jest wypukły wklęsły plus minus 1 mil, nie może mieć krawędzi otworu prowadzącego na czerwonej cynie, otwór prowadzący to koraliki tybetańskie, aby spełnić wymagania klienta, prowadzenie procesu metodą plug hole jest różnorodne, wyjątkowo długi przebieg procesu, kontrola procesu trudna, często przy wyrównywaniu gorącym powietrzem i odporności na zielony olej podczas lutowania;Po utwardzeniu następuje eksplozja oleju i inne problemy.Zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji podsumowano różne procesy otworów wtykowych PCB, porównano i opracowano proces oraz zalety i wady:
Uwaga: Zasadą działania wyrównywania gorącym powietrzem jest użycie gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutowia z powierzchni i otworu płytki drukowanej, a pozostały lut jest równomiernie pokryty podkładką i otwartą linią lutowniczą oraz dekoracją uszczelnienia powierzchniowego, co jest jednym metod obróbki powierzchni płytek drukowanych.
I. Proces odwiertu po wypoziomowaniu gorącym powietrzem
Przebieg procesu: zgrzewanie blokujące powierzchnię płyty →HAL → otwór korka → utwardzanie.Do produkcji przyjęto proces otworu bez wtyczki.Po wypoziomowaniu gorącym powietrzem stosuje się aluminiową płytę sitową lub ekran atramentowy w celu uzupełnienia otworów wtykowych we wszystkich twierdzach zgodnie z wymaganiami klientów.Atramentem typu plug hole może być tusz wrażliwy lub termoutwardzalny. Aby zapewnić spójność koloru mokrej warstwy, najlepiej stosować tusz typu plug hole z tą samą płytą atramentową.Proces ten może zapewnić, że wyrównywanie gorącego powietrza po otworze przelotowym nie powoduje kropli oleju, ale łatwo powoduje zanieczyszczenie powierzchni tuszem za pomocą otworu zatykającego, jest nierówna.Klient ma skłonność do wirtualnego spawania podczas użytkowaniaMaszyna SMTdo montażu (zwłaszcza w BGA).Wielu klientów nie akceptuje takiego podejścia.
II.Poziomowanie gorącym powietrzem przed procesem otworu korkowego
2.1 Transfer grafiki następuje po otworowaniu zatyczki, zestaleniu i przeszlifowaniu blachy aluminiowej
Ten proces procesowy z użyciem wiertarki CNC, wiercenie w celu zaślepienia blachy aluminiowej, wykonanej z ekranu, otworu zaślepki, zapewnia, że otwór zatyczki jest pełny, otwór zatyczki jest wypełniony tuszem, dostępny jest również atrament termoutwardzalny, jego charakterystyka musi obejmować twardość, zmiana skurczu żywicy jest niewielka, a siła wiązania ściany otworu jest dobra.Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna → otwór korka → płyta szlifierska → transfer grafiki → trawienie → zgrzewanie oporowe powierzchni płyty
Dzięki tej metodzie można zagwarantować płynne prowadzenie otworu korka, wypoziomowanie gorącego powietrza, nie będzie oleju, bok otworu usuwa problemy z jakością, takie jak olej, ale wymagania procesowe dotyczące jednorazowej miedzi zagęszczającej sprawiają, że grubość ścianki miedzi w tym otworze spełnia standard klienta, więc cała płyta ma duże zapotrzebowanie na miedziowanie, a także ma wysokie wymagania dotyczące wydajności szlifierki, aby zapewnić dokładne usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, na przykład powierzchnia miedzi jest czysta i niezanieczyszczona .Wiele zakładów produkujących PCB nie posiada procesu jednorazowego zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, w związku z czym proces ten nie jest stosowany w zakładach PCB.
2.2 Zgrzewanie blokowe powierzchni płyty sitodrukowej bezpośrednio za otworem zaślepionym blachy aluminiowej
W tym procesie wykorzystuje się wiertarkę sterowaną NUMERYCZNIE, wywiercono blachę aluminiową w celu zaślepienia otworu, wykonanego w wersji sitowej, zainstalowanej na zatyczce maszyny sitodrukowej, po zakończeniu zaślepiania parkowanie nie powinno przekraczać 30 minut, z ekranem 36T sitodruk bezpośredni zgrzewanie oporowe powierzchni płyty, proces procesu obejmuje: obróbkę wstępną – otwór wtykowy – sitodruk – wstępne pieczenie – naświetlanie – wywoływanie – utwardzanie
Dzięki temu procesowi można zapewnić, że olej pokrywający otwór przewodzący jest dobry, otwór zatyczki jest płaski, kolor mokrej powłoki jest spójny, wyrównywanie gorącym powietrzem może zapewnić, że otwór przewodzący nie jest blaszany, kulki cyny nie są ukryte w otworze, ale są łatwe do spowodowania poduszka atramentowa w otworze po utwardzeniu, co powoduje słabą lutowność;Po wypoziomowaniu gorącym powietrzem na krawędzi otworu przelotowego pojawiają się pęcherzyki i kapie olej.Zastosowanie tego procesu do kontroli produkcji jest trudne i inżynierowie procesu muszą przyjąć specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworu korkowego.
2.3 Otwór na kołek aluminiowy, wywoływanie, wstępne utwardzanie, spawanie powierzchni płyty szlifierskiej.
Za pomocą wiertarki CNC, wiercenie wymaganego otworu na zaślepkę w blasze aluminiowej, wykonanego w sicie, zainstalowanego na zatyczce maszyny do sitodruku przesuwnego, otwór zaślepiający musi być pełny, obie strony wystające są lepsze, a następnie po utwardzeniu, szlifowanie powierzchni płyty obróbka, proces obejmuje: obróbkę wstępną – otwór zaślepiający, wstępne suszenie – wywoływanie – wstępne utwardzanie – zgrzewanie powierzchniowe
Ponieważ utwardzanie otworu korka w tym procesie może zapewnić, że olej nie spadnie ani nie przebije się przez otwór po HAL, ale kulek cynowych ukrytych w otworze i cyny na otworze przelotowym po HAL nie można całkowicie rozwiązać, dlatego wielu klientów tego nie akceptuje.
2.4 Spawanie blokowe i otwór zaślepiający są zakończone w tym samym czasie.
Metoda ta wykorzystuje sito 36T (43T) zamontowane na maszynie sitodrukowej, zastosowanie podkładki lub łoża gwoździa, przy jednoczesnym wykończeniu płyty, zaślepkę całego otworu przelotowego, proces polega na: obróbce wstępnej – sitodruku – wstępne – suszenie – naświetlanie – wywoływanie – utwardzanie.
Czas procesu jest krótki, wysokie wykorzystanie sprzętu, może zagwarantować po wywierceniu oleju, otwór prowadzący do poziomowania gorącym powietrzem nie znajduje się na puszce, ale z powodu zastosowania sitodruku do zaślepienia otworu, w pamięci otworu z dużą ilością powietrza, gdy utwardzanie, napełnianie powietrzem, przebijanie membrany zgrzewanej oporowo, występowanie otworów, nierówne, wyrównywanie gorącym powietrzem poprowadzi otwór w postaci małej ilości cyny.
Czas publikacji: 16 listopada 2021 r