I. W celu wyeliminowaniaSMTmaszynaprocesie produkcyjnym charakteryzującym się dużą szybkością wyrzucania materiału, nie można ignorować czynników ludzkich, takich jak częstą przyczyną dużej szybkości wyrzucania materiału podczas operacji jest operator, gdy instalacja pasa rozdzierającego materiał jest zbyt długa i wywiera zbyt duży nacisk, wynik będzie prowadzić do istotnej modyfikacji lub pogorszenia sytuacji, Rozwiązanie jest takie, że operator powinien zachować dwa lub trzy wolne miejsca na czas załadunku i zadbać o to, aby działanie każdego łącza było ujednolicone, a najlepiej mieć jednolity standard elastyczności .
II.W trakciemaszyna typu pick and placeprzy wykonywaniu próbek, zdarzała się też sytuacja, że po montażu na stole leżały różne drobiazgiSMT Feder, co powodowało drgania materiału i nie można było go uzyskać.W takim przypadku należy przeszkolić operatora, aby podczas instalowania podajnika sprawdzał, czy na stole i podwoziu maszyny nie znajdują się żadne przedmioty, a stół maszyny powinien być czyszczony na czas podczas obracania i ciągnienia.Dodatkowo, aby mieć pewność, że taca nie zostanie zamontowana na dużym podajniku, operator podczas tankowania musi zamontować tacę na podajniku, aby zapobiec możliwości unieruchomienia lub odlewania.
III.W procesie sprawdzania poprawności SMT duża szybkość wyrzucania materiału może być spowodowana odwróconą płytką PCB lub niewłaściwą płytką PCB, rozwiązanie nadal wymaga od operatora wykonania zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi, a praca powinna być oznaczona w wytycznych księga przed umiejscowieniem tablicy i kierunkiem tablicy oraz codzienne podsumowanie spraw wymagających uwagi.Można w ten sposób poprawić wydajność i dokładność konstrukcji napędu.
Czas publikacji: 16 czerwca 2021 r