Maszyna do drukowania pasty lutowniczej to ważny sprzęt w przedniej części linii SMT, wykorzystujący głównie szablon do drukowania pasty lutowniczej na określonej podkładce, dobry lub zły wydruk pasty lutowniczej, bezpośrednio wpływa na ostateczną jakość lutowania.Poniżej wyjaśniono wiedzę techniczną dotyczącą ustawień parametrów procesu maszyny drukarskiej.
1. Docisk rakla.
Nacisk rakla powinien opierać się na rzeczywistych wymaganiach produktu produkcyjnego.Nacisk jest zbyt mały, mogą zaistnieć dwie sytuacje: rakla w procesie natarcia siły w dół również jest mała, spowoduje to wyciek ilości niedostatecznego druku;po drugie, rakla nie znajduje się blisko powierzchni szablonu, drukowanie ze względu na istnienie niewielkiej szczeliny między raklem a płytką drukowaną, co zwiększa grubość druku.Ponadto zbyt mały nacisk rakla spowoduje, że na powierzchni szablonu pozostanie warstwa pasty lutowniczej, co może spowodować przyklejenie się grafiki i inne wady druku.Wręcz przeciwnie, zbyt duży nacisk rakla może łatwo spowodować, że nadruk pasty lutowniczej będzie zbyt cienki, a nawet uszkodzi szablon.
2. Kąt zgarniacza.
Kąt skrobaka wynosi zazwyczaj 45° ~ 60°, pasta lutownicza o dobrym walcowaniu.Wielkość kąta skrobaka wpływa na wielkość siły pionowej skrobaka na pastę lutowniczą, im mniejszy kąt, tym większa siła pionowa.Zmieniając kąt zgarniacza można zmienić nacisk wytwarzany przez zgarniacz.
3. Twardość rakla
Twardość rakla będzie miała także wpływ na grubość zadrukowanej pasty lutowniczej.Zbyt miękka ściągaczka spowoduje zapadnięcie się pasty lutowniczej, dlatego należy użyć twardszej rakli lub metalowej rakli, zwykle używając ściągaczki ze stali nierdzewnej.
4. Szybkość drukowania
Szybkość drukowania jest zazwyczaj ustawiona na 15 ~ 100 mm/s.Jeśli prędkość jest zbyt mała, lepkość pasty lutowniczej jest duża, nie jest łatwo przegapić wydruk i wpłynąć na wydajność drukowania.Prędkość jest zbyt duża, czas otwarcia ściągaczki przez szablon jest zbyt krótki, pasta lutownicza nie może całkowicie wniknąć w otwór, łatwo jest spowodować, że pasta lutownicza nie będzie pełna lub wycieknie defektów.
5. Luka w druku
Szczelina drukowa odnosi się do odległości między dolną powierzchnią szablonu a powierzchnią PCB. Druk szablonowy można podzielić na druk kontaktowy i bezkontaktowy.Drukowanie szablonowe ze szczeliną między płytką PCB nazywa się drukowaniem bezkontaktowym, ogólna szczelina wynosi 0 ~ 1,27 mm, a metoda drukowania bez szczeliny drukowej nazywa się drukiem kontaktowym.Pionowa separacja szablonu do druku kontaktowego może spowodować, że Z będzie miało wpływ na jakość druku, szczególnie w przypadku drukowania pasty lutowniczej o drobnej podziałce.Jeśli grubość szablonu jest odpowiednia, powszechnie stosuje się druk kontaktowy.
6. Zwolnij prędkość
Kiedy rakla wykona skok drukowania, chwilowa prędkość szablonu opuszczającego płytkę drukowaną nazywana jest prędkością wyjmowania z formy.Odpowiednie dostosowanie prędkości uwalniania, tak aby szablon opuścił płytkę drukowaną przy krótkotrwałym procesie postoju, tak aby pasta lutownicza z otworów szablonu została całkowicie uwolniona (wyjęta z formy), w celu uzyskania najlepszej grafiki pasty lutowniczej Z.Prędkość separacji PCB i szablonu będzie miała większy wpływ na efekt drukowania.Czas wyjmowania z formy jest zbyt długi, łatwo osadza się na dnie pozostałości pasty lutowniczej szablonu;czas wyjmowania z formy jest zbyt krótki, nie sprzyja wyprostowaniu się pasty lutowniczej, co wpływa na jej klarowność.
7. Częstotliwość czyszczenia szablonu
Czyszczenie szablonu jest czynnikiem zapewniającym jakość druku, czyszczenie spodu szablonu w procesie drukowania ma na celu wyeliminowanie brudu na dnie, co pomaga zapobiegać zanieczyszczeniu PCB.Czyszczenie odbywa się zwykle przy użyciu bezwodnego etanolu jako roztworu czyszczącego.Jeśli przed produkcją w otworze szablonu znajdują się resztki pasty lutowniczej, należy je oczyścić przed użyciem i upewnić się, że nie pozostał na nim roztwór czyszczący, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na lutowanie pasty lutowniczej.Ogólnie przewiduje się, że szablon należy czyścić ręcznie papierem do wycierania szablonu co 30 minut, a po wyprodukowaniu szablon należy czyścić ultradźwiękowo i alkoholem, aby upewnić się, że w otworze szablonu nie ma resztek pasty lutowniczej.
Czas publikacji: 09 grudnia 2021 r