Obecnie wielu zaawansowanych producentów produktów elektronicznych w kraju i za granicą zaproponowało nową koncepcję konserwacji sprzętu „konserwacja synchroniczna” w celu dalszego zmniejszenia wpływu konserwacji na wydajność produkcji.Oznacza to, że gdy piec rozpływowy pracuje z pełną wydajnością, stosowany jest system automatycznego przełączania konserwacji sprzętu, aby konserwacja i konserwacja pieca rozpływowego była całkowicie zsynchronizowana z produkcją.Konstrukcja ta całkowicie rezygnuje z pierwotnej koncepcji „konserwacji postojowej” i jeszcze bardziej poprawia wydajność produkcji całej linii SMT.
Wymagania dotyczące realizacji procesu:
Wysokiej jakości sprzęt może przynieść korzyści jedynie w przypadku profesjonalnego użycia.Obecnie wiele problemów napotykanych przez większość producentów w procesie produkcji lutowania bezołowiowego wynika nie tylko z samego sprzętu, ale wymaga rozwiązania poprzez dostosowanie procesu.
l Ustawienie krzywej temperatury pieca
Ponieważ okno procesu lutowania bezołowiowego jest bardzo małe i musimy zadbać o to, aby wszystkie złącza lutownicze znajdowały się w oknie procesowym jednocześnie w obszarze rozpływu, dlatego krzywa rozpływu bezołowiowego często wyznacza „płaską górę” ( patrz rysunek 9).
Rysunek 9 „Płaski wierzch” w ustawieniu krzywej temperatury pieca
Jeśli oryginalne komponenty na płytce drukowanej mają niewielką różnicę w pojemności cieplnej, ale są bardziej wrażliwe na szok termiczny, bardziej odpowiednie jest zastosowanie „liniowej” krzywej temperatury pieca.(Patrz rysunek 10)
Rysunek 10 „Liniowa” krzywa temperatury pieca
Ustawienie i regulacja krzywej temperatury pieca zależy od wielu czynników, takich jak sprzęt, oryginalne komponenty, pasta lutownicza itp. Metoda ustawiania nie jest taka sama, a doświadczenie należy gromadzić w drodze eksperymentów.
l Oprogramowanie do symulacji krzywej temperatury pieca
Czy zatem są jakieś metody, które pomogą nam szybko i dokładnie ustawić krzywą temperatury pieca?Można rozważyć wygenerowanie oprogramowania wykorzystującego symulację krzywej temperatury pieca.
W normalnych okolicznościach, jeśli poinformujemy oprogramowanie o stanie płytki drukowanej, stanie oryginalnego urządzenia, częstotliwości między płytami, prędkości łańcucha, ustawieniu temperatury i wyborze sprzętu, oprogramowanie będzie symulować wygenerowaną krzywą temperatury pieca w takich warunkach.Będzie to regulowane w trybie offline, aż do uzyskania zadowalającej krzywej temperatury pieca.Może to znacznie zaoszczędzić czas inżynierów procesu na wielokrotnym dostosowywaniu krzywej, co jest szczególnie ważne w przypadku producentów oferujących wiele odmian i małe partie.
Przyszłość technologii lutowania rozpływowego
Produkty do telefonów komórkowych i produkty wojskowe mają różne wymagania dotyczące lutowania rozpływowego, a produkcja płytek drukowanych i produkcja półprzewodników mają różne wymagania dotyczące lutowania rozpływowego.Produkcja małoodmianowa i wielkoseryjna zaczęła powoli spadać, a różnice w wymaganiach sprzętowych dla poszczególnych produktów zaczęły pojawiać się z dnia na dzień.Różnica pomiędzy lutowaniem rozpływowym w przyszłości znajdzie odzwierciedlenie nie tylko w liczbie stref temperaturowych i doborze azotu, rynek lutowania rozpływowego będzie w dalszym ciągu podzielony, co jest przewidywalnym kierunkiem rozwoju technologii lutowania rozpływowego w przyszłości.
Czas publikacji: 14 sierpnia 2020 r