I. Podkładka zachodzi na siebie
1. Nakładanie się podkładek (oprócz podkładek pasty powierzchniowej) oznacza, że nakładanie się otworów w procesie wiercenia doprowadzi do złamania wiertła w wyniku wielokrotnego wiercenia w jednym miejscu, co spowoduje uszkodzenie otworu.
2. W płycie wielowarstwowej zachodzą na siebie dwa otwory, np. otwór na krążek izolacyjny, drugi otwór na krążek łączący (klocki kwiatowe), tak aby po wyciągnięciu ujemnie wykonać krążek izolacyjny, co skutkuje złomem.
II.Nadużycie warstwy graficznej
1. W jakiejś warstwie graficznej zrobić jakieś bezużyteczne połączenie, pierwotnie czterowarstwowa płyta, ale zaprojektowano więcej niż pięć warstw linii, więc jest to przyczyną nieporozumień.
2. Zaprojektuj, aby zaoszczędzić czas, np. oprogramowanie Protel do wszystkich warstw linii z warstwą Board do narysowania i warstwą Board do zarysowania linii etykiety, tak aby przy lekkim rysowaniu danych, ponieważ warstwa Board nie została wybrana, utracił połączenie i przerwał lub ulegnie zwarciu z powodu wyboru warstwy płytki linii etykiety, tak aby projekt zapewniał integralność i przejrzystość warstwy graficznej.
3. W porównaniu z konwencjonalną konstrukcją, taką jak konstrukcja powierzchni elementu w dolnej warstwie, konstrukcja powierzchni spawania w górnej części, co powoduje niedogodności.
III.Charakter rozmieszczenia chaotycznego
1. Osłona znaku łączy końcówkę lutowniczą SMD z płytką drukowaną podczas testów i niedogodności związanych ze spawaniem komponentów.
2. Projekt postaci jest zbyt mały, co powoduje trudności wmaszyna do sitodrukudruk, zbyt duży, aby znaki nakładały się na siebie, trudne do rozróżnienia.
IV.Ustawienia przysłony padu jednostronnego
1. Podkładki jednostronne z reguły nie są wiercone, jeśli konieczne jest oznaczenie otworu, jego otwór powinien być ustawiony na zero.Jeśli wartość jest zaprojektowana w taki sposób, że po wygenerowaniu danych wiercenia pozycja ta pojawia się we współrzędnych otworu i pojawia się problem.
2. Podkładki jednostronne takie jak wiercenie należy specjalnie oznaczyć.
V. Z blokiem wypełniającym do rysowania podkładek
Z podkładką rysunkową bloku wypełniającego w projekcie linii można przejść kontrolę DRC, ale przetwarzanie nie jest możliwe, więc podkładka klasowa nie może bezpośrednio generować danych dotyczących rezystancji lutowniczej, gdy jest ona na oporze lutowniczym, obszar bloku wypełniającego zostanie pokryty opór lutowia, co powoduje trudności w lutowaniu urządzenia.
VI.Elektryczna warstwa uziemiająca pełni jednocześnie funkcję kwietnika i jest podłączona do linii
Ponieważ zasilacz zaprojektowany jako podkładka kwiatowa, warstwa podłoża i rzeczywisty obraz na płytce drukowanej są odwrotne, wszystkie linie łączące są liniami izolowanymi, co projektant powinien być bardzo wyraźny.Tutaj przy okazji rysując kilka grup mocy lub kilka linii izolacji uziemienia należy uważać, aby nie pozostawić szczeliny, aby nie doszło do zwarcia obu grup mocy, ani nie może spowodować zablokowania połączenia obszaru (aby grupa zasilanie jest rozdzielone).
VII.Poziom przetwarzania nie jest jasno określony
1. Konstrukcja pojedynczego panelu w warstwie TOP, np. bez dodania opisu działania dodatniego i ujemnego, być może wykonana z płytki zamontowanej na urządzeniu i niezbyt dobrego spawania.
2. na przykład czterowarstwowy projekt płytki wykorzystujący TOP mid1, mid2 dolne cztery warstwy, ale obróbka nie jest umieszczona w tej kolejności, co wymaga instrukcji.
VIII.Konstrukcja bloku wypełniającego jest zbyt duża lub blok wypełniający z bardzo cienką linią wypełnienia
1. Nastąpiła utrata wygenerowanych danych rysunku świetlnego, dane rysunku świetlnego nie są kompletne.
2. Ponieważ blok wypełniający w przetwarzaniu danych dotyczących rysunku świetlnego jest używany do rysowania linia po linii, dlatego ilość generowanych danych dotyczących rysunku świetlnego jest dość duża, co zwiększa trudność przetwarzania danych.
IX.Podkładka urządzenia do montażu powierzchniowego jest za krótka
Dotyczy to testu na wskroś, w przypadku zbyt gęstego urządzenia do montażu powierzchniowego odstęp między jego dwiema nóżkami jest dość mały, podkładka jest również dość cienka, igła do testowania instalacji musi znajdować się w pozycji naprzemiennej w górę i w dół (po lewej i prawej stronie), na przykład konstrukcja podkładki jest zbyt krótka, chociaż nie ma to wpływu na instalację urządzenia, ale spowoduje, że igła testowa będzie nieprawidłowa, a nie otwarta.
X. Rozstaw siatki wielkopowierzchniowej jest za mały
Skład linii siatki o dużej powierzchni z linią pomiędzy krawędziami jest zbyt mały (mniej niż 0,3 mm), w procesie produkcji płytki drukowanej proces przenoszenia figur po rozwinięciu się cienia łatwo powoduje powstanie dużej ilości przerwanej folii przymocowane do tablicy, co powoduje przerywane linie.
XI.Wielkopowierzchniowa folia miedziana z zewnętrznej ramki jest zbyt blisko
Folia miedziana o dużej powierzchni od zewnętrznej ramy powinna znajdować się w odstępie co najmniej 0,2 mm, ponieważ podczas frezowania, takiego jak frezowanie do folii miedzianej, łatwo jest spowodować wypaczenie folii miedzianej i spowodowane problemem spadku rezystancji lutowania.
XII.Kształt projektu obramowania nie jest jasny
Niektórzy klienci zajmujący się warstwą Keep, warstwą płyty, warstwą wierzchnią itp. projektują linię kształtu, która nie nakłada się na siebie, co powoduje, że producentom płytek PCB trudno jest określić, która linia kształtu będzie przeważająca.
XIII.Nierówny projekt graficzny
Nierówna warstwa poszycia podczas powlekania grafiki wpływa na jakość.
XIV.Obszar układania miedzi jest zbyt duży w przypadku stosowania linii siatki, aby uniknąć powstawania pęcherzy SMT.
Czas publikacji: 07-01-2022