Jak używać pasty lutowniczej w procesie PCBA?
(1) Prosta metoda oceny lepkości pasty lutowniczej: Mieszaj pastę lutowniczą szpatułką przez około 2-5 minut, nabierz trochę pasty lutowniczej szpatułką i poczekaj, aż pasta lutownicza opadnie w sposób naturalny.Lepkość jest umiarkowana;jeśli pasta lutownicza w ogóle się nie ześlizguje, oznacza to, że lepkość pasty lutowniczej jest zbyt duża;jeśli pasta lutownicza szybko się ślizga, oznacza to, że lepkość pasty lutowniczej jest za mała;
(2) Warunki przechowywania pasty lutowniczej: przechowywać w lodówce w szczelnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze od 0°C do 10°C, a okres przechowywania wynosi zazwyczaj od 3 do 6 miesięcy;
(3) Po wyjęciu pasty lutowniczej z lodówki należy ją ogrzać w temperaturze pokojowej przez ponad 4 godziny, zanim będzie można jej użyć.W celu przywrócenia temperatury nie można zastosować metody ogrzewania;po rozgrzaniu pasty lutowniczej należy ją wymieszać (np. maszynowo, mieszając przez 1-2 minuty, mieszając ręcznie przez ponad 2 minuty) przed użyciem;
(4) Temperatura otoczenia podczas drukowania pasty lutowniczej powinna wynosić 22 ℃ ~ 28 ℃, a wilgotność powinna być poniżej 65%;
(5) Drukowanie pasty lutowniczej
1. Podczas drukowania pasty lutowniczej zaleca się stosowanie pasty lutowniczej o zawartości metalu od 85% do 92% i żywotności powyżej 4 godzin;
2. Szybkość drukowania Podczas drukowania bardzo ważna jest prędkość przesuwu rakla po szablonie drukującym, ponieważ pasta lutownicza potrzebuje czasu, aby się roztoczyć i wpłynąć do otworu matrycy.Efekt jest lepszy, gdy pasta lutownicza równomiernie rozchodzi się po szablonie.
3. Docisk druku Docisk druku musi być dostosowany do twardości rakla.Jeśli ciśnienie będzie zbyt niskie, ściągaczka nie oczyści pasty lutowniczej z szablonu.Jeśli nacisk jest zbyt duży lub ściągaczka jest zbyt miękka, ściągaczka opadnie na szablon.Wyciągnij pastę lutowniczą z dużego otworu.Empiryczny wzór na ciśnienie: Użyj skrobaczki na metalowym szablonie.Aby uzyskać prawidłowy docisk należy zacząć od docisku 1 kg na każde 50 mm długości skrobaka.Na przykład skrobak o średnicy 300 mm wywiera nacisk 6 kg, aby stopniowo zmniejszać nacisk.Dopóki pasta lutownicza nie zacznie pozostawać na szablonie i nie zostanie dokładnie zarysowana, należy stopniowo zwiększać nacisk, aż pasta lutownicza zostanie jedynie zdrapana.W tym momencie ciśnienie jest optymalne.
4. System zarządzania procesem i regulacje procesu Aby uzyskać dobre rezultaty drukowania, konieczne jest posiadanie odpowiedniego materiału pasty lutowniczej (lepkość, zawartość metalu, maksymalna wielkość proszku i możliwie najmniejsza aktywność topnika), odpowiednich narzędzi (maszyna drukarska, szablon i Połączenie skrobaka) oraz prawidłowy proces (dobre ustawienie, czyszczenie i wycieranie).W zależności od różnych produktów, ustaw w programie drukującym odpowiednie parametry procesu drukowania, takie jak temperatura robocza, ciśnienie robocze, prędkość rakla, prędkość wyjmowania z formy, cykl automatycznego czyszczenia szablonu itp. Jednocześnie konieczne jest sformułowanie ścisłego procesu regulacje dotyczące systemów zarządzania i procesów.
① Używaj pasty lutowniczej w okresie ważności ściśle zgodnym z wyznaczoną marką.W dni powszednie pastę lutowniczą należy przechowywać w lodówce.Przed użyciem należy go umieścić w temperaturze pokojowej na ponad 4 godziny, po czym można otworzyć pokrywkę do użycia.Zużytą pastę lutowniczą należy szczelnie zamknąć i przechowywać oddzielnie.Czy jakość jest kwalifikowana.
② Przed produkcją operator używa specjalnego noża mieszającego ze stali nierdzewnej do mieszania pasty lutowniczej, aby ją wyrównać.
③ Po pierwszej analizie druku lub regulacji sprzętu na służbie, miernik grubości pasty lutowniczej zostanie użyty do pomiaru grubości nadruku pasty lutowniczej.Punkty testowe wybiera się w 5 punktach na powierzchni testowej płytki drukowanej, w tym w punktach górnym i dolnym, lewym i prawym oraz środkowym, i rejestruje wartości.Grubość pasty lutowniczej waha się od -10% do +15% grubości szablonu.
④ Podczas procesu produkcyjnego przeprowadzana jest 100% kontrola jakości druku pasty lutowniczej.Główną treścią jest to, czy wzór pasty lutowniczej jest kompletny, czy grubość jest jednolita i czy występuje opadanie pasty lutowniczej.
⑤ Po zakończeniu pracy na służbie wyczyść szablon zgodnie z wymaganiami procesu.
⑥ Po eksperymencie drukarskim lub niepowodzeniu drukowania pastę lutowniczą na płytce drukowanej należy dokładnie oczyścić za pomocą sprzętu do czyszczenia ultradźwiękowego i wysuszyć lub oczyścić alkoholem i gazem pod wysokim ciśnieniem, aby zapobiec powstaniu pasty lutowniczej na płytce drukowanej podczas użyte ponownie.Kulki lutownicze i inne zjawiska po lutowaniu rozpływowym
NeoDen zapewnia pełną linię montażową SMT, w tym piec rozpływowy SMT, maszynę do lutowania na fali, maszynę pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, moduł ładujący PCB, moduł rozładowujący PCB, moduł do montażu chipów, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, Wyposażenie linii montażowej SMT, produkcja PCB Sprzęt Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Czas publikacji: 21 lipca 2020 r