Konserwacja sprzętu do lutowania na fali selektywnej

Utrzymaniemaszyna do lutowania na fali selektywnej

W przypadku sprzętu do lutowania selektywnego na fali istnieją zazwyczaj trzy moduły konserwacyjne: moduł natryskiwania topnika, moduł podgrzewania wstępnego i moduł lutowania.

1. Konserwacja i konserwacja modułu natryskiwania topnika

Natryskiwanie topnika jest selektywne dla każdego złącza lutowniczego, a właściwa konserwacja może zapewnić jego stabilną pracę i dokładność.Podczas procesu natryskiwania na dyszy pozostaje zwykle niewielka ilość topnika, a rozpuszczalnik odparowuje i powoduje kondensację.Dlatego przed rozpoczęciem każdej produkcji należy oczyścić dyszę i otoczenie bezpyłową szmatką zamoczoną w alkoholu lub innych roztworach organicznych, aby usunąć pozostałości topnika z dyszy, aby uniknąć zablokowania dyszy i w rezultacie złego pokrycia pierwsze kilka desek w ciągłej produkcji.
Dokładna konserwacja dyszy jest wymagana w trzech przypadkach: ciągła praca urządzenia do 3000 godzin;ciągła praca urządzenia przez okres jednego roku;i kontynuacja produkcji po tygodniu przestoju.Podczas dokładnej konserwacji należy zwrócić uwagę na wewnętrzne czyszczenie dyszy, a jej urządzenie atomizujące najlepiej czyścić za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego.Przed użyciem czyszczenia ultradźwiękowego roztwór czyszczący podgrzewa się do temperatury około 65°C, co może zwiększyć zdolność odkażania.Jednocześnie należy dokładnie sprawdzić orurowanie i części uszczelniające modułu natryskowego.

2. Konserwacja modułu podgrzewania wstępnego

Każdorazowo przed włączeniem i użytkowaniem urządzenia należy sprawdzić moduł podgrzewający, czy szyba wysokotemperaturowa nie jest stłuczona i spękana, a jeżeli tak, to należy go w odpowiednim czasie wymienić.Jeśli nie, należy użyć miękkiej bawełnianej szmatki zamoczonej w wodzie lub alkoholu i wytrzeć zanieczyszczenia z jej powierzchni.Jeśli na powierzchni znajdują się uporczywe pozostałości topnika, można użyć specjalnego środka czyszczącego do oczyszczenia powierzchni.

W module podgrzewania termopara służy do pomiaru temperatury podgrzewania i pełni bardzo ważną rolę.Ogólnie rzecz biorąc, termopara jest instalowana równolegle z rurą grzejną.W trakcie użytkowania, jeśli termopara i rurka grzejna nie są ustawione równolegle, należy sprawdzić, czy nie jest uszkodzona i w razie potrzeby wymienić termoparę.

3. Konserwacja modułu spawalniczego

Moduł spawalniczy jest najbardziej precyzyjnym i najważniejszym modułem w wybranej spawarce, zwykle znajduje się w górnej części modułu ogrzewania gorącym powietrzem, w środku modułu transportowego i w dolnej części modułu spawalniczego, jego stan pracy ma bezpośredni wpływ jakość spawania płytek drukowanych, dlatego bardzo ważna jest również jej konserwacja.
Kiedy fala zacznie biec, a dysza nie zostanie całkowicie zwilżona lutem, niezwilżona część zablokuje przepływ lutowia, co znacznie wpłynie na stabilność fali i precyzję spawania.W tym czasie dysza powinna zostać natychmiast odtleniona, w przeciwnym razie dysza zostanie szybko utleniona i zezłomowana.
Proces lutowania na fali wytworzy pewną ilość tlenku (głównie popiół i zgary cyny), gdy jest go za dużo, wpłynie to na ruchliwość cyny, jest to główna przyczyna pustego lutu i mostkowania, ale także blokuje port azotu, zmniejsza rolę ochrony azotu, dzięki czemu następuje szybkie utlenianie lutu.Dlatego w procesie spawania należy zwrócić uwagę na usunięcie zgarów popiołów cynowych, ale także sprawdzić, czy wylot azotu nie jest zablokowany.