Projekt okablowania PCB w celu ulepszenia tkaniny poprzez zastosowanie kompletnego zestawu metod, tutaj, aby zapewnić projekt PCB w celu poprawy szybkości tkaniny poprzez wydajność projektowania i skuteczne techniki, nie tylko dla klientów, aby zaoszczędzić cyklu rozwoju projektu, ale także maksymalizować jakość gotowego projektu.
1. Określ liczbę warstw PCB
Rozmiar płytki drukowanej i warstwy okablowania należy określić na początku projektu.Jeśli projekt wymaga zastosowania komponentów BGA o dużej gęstości siatki kulkowej, należy wziąć pod uwagę minimalną liczbę warstw okablowania wymaganą do okablowania tych urządzeń.Liczba warstw okablowania i sposób układania mają bezpośredni wpływ na okablowanie i impedancję drukowanych przewodów.Rozmiar płytki pomaga określić metodę układania stosów i szerokość drukowanych przewodów, aby uzyskać pożądany projekt.
Zawsze zakłada się, że im mniej warstw płyty, tym niższy koszt, ale istnieje wiele innych czynników, które wpływają na koszt produkcji płyty.W ostatnich latach różnica w kosztach pomiędzy płytami wielowarstwowymi została znacznie zmniejszona.Lepiej rozpocząć projekt od większej liczby warstw obwodów i równomiernie rozprowadzić miedź, aby uniknąć konieczności dodawania nowych warstw pod koniec projektu, gdy okaże się, że niewielka liczba sygnałów jest niezgodna z zasadami i przestrzenią określone wymagania.Dokładne planowanie przed rozpoczęciem projektowania zmniejszy liczbę okablowania, które przysporzy wielu kłopotów.
2. Zasady i ograniczenia projektowe
Różne linie sygnałowe mają różne wymagania dotyczące okablowania, aby sklasyfikować wszystkie specjalne wymagania linii sygnałowej, różne kategorie projektowe nie są takie same.Każda klasa sygnału powinna mieć priorytet, im wyższy priorytet, tym bardziej rygorystyczne zasady.Zasady dotyczą szerokości drukowanego przewodu, maksymalnej liczby przelotek, równoległości, interakcji linii sygnałowych i ograniczeń warstw, które mają znaczący wpływ na wydajność narzędzia do okablowania.Dokładne rozważenie wymagań projektowych jest ważnym krokiem w pomyślnym okablowaniu.
3. Układ komponentów
Aby zoptymalizować proces montażu, zasady projektowania pod kątem produktywności (DFM) nakładają ograniczenia na układ komponentów.Jeśli dział montażu pozwala na przemieszczanie komponentów, obwód można odpowiednio zoptymalizować, co ułatwi automatyzację okablowania.Zdefiniowane zasady i ograniczenia wpływają na projekt układu.
Podczas projektowania należy uwzględnić kanały wyznaczające trasę i obszary przelotowe.Te ścieżki i obszary są oczywiste dla projektanta, ale narzędzie do automatycznego okablowania będzie uwzględniać sygnał tylko pojedynczo, ustawiając ograniczenia okablowania i ustawiając warstwę linii sygnałowej, która może być płócienna, możesz sprawić, że narzędzie do okablowania będzie wyglądać jak projektant przewidział zakończenie okablowania.
4. Konstrukcja typu fan-out
Rozwiń na etapie projektowania, aby umożliwić zautomatyzowane okablowanie narzędzi do łączenia pinów komponentów, urządzeń do montażu powierzchniowego, każdy pin powinien mieć co najmniej jeden otwór, aby w razie potrzeby większej liczby połączeń płytkę można było podłączyć do warstwy wewnętrznej, testowanie w obwodzie (ICT) i ponowne przetwarzanie obwodów.
Aby zautomatyzowane narzędzie do okablowania było jak najbardziej wydajne, ważne jest, aby użyć możliwie największego rozmiaru przelotki i przewodu z nadrukiem, przy czym idealny jest odstęp ustawiony na 50 milimetrów.Użyj typu przelotek, który maksymalizuje liczbę ścieżek routingu.Projektując z myślą o rozłożeniu, należy rozważyć testowanie w obwodzie.Urządzenia testowe mogą być drogie i często są zamawiane, gdy zbliża się pełna produkcja i jest już za późno na rozważenie dodania węzłów w celu osiągnięcia 100% testowalności.
Po dokładnym rozważeniu i przewidywaniu projekt testów obwodów obwodów można wykonać na początku procesu projektowania i zrealizować później w procesie produkcyjnym, przy czym typ przelotu zależy od ścieżki okablowania i testowania obwodu. z zasilaniem i uziemieniem wpływającym również na okablowanie i konstrukcję wentylatora.W celu zmniejszenia impedancji indukcyjnej generowanej przez linię przyłączeniową kondensatora filtrującego, otwór powinien znajdować się jak najbliżej pinów urządzenia do montażu powierzchniowego, w razie potrzeby można go wykorzystać do ręcznego poprowadzenia, co może mieć wpływ na pierwotną koncepcję ścieżki okablowania, a nawet może skłonić Cię do ponownego rozważenia zastosowania jakiego typu przewiertu, konieczne jest rozważenie związku pomiędzy przewierceniem a impedancją indukcyjną kołka i ustawienie priorytetu specyfikacje dotyczące otworu.
Szybkie fakty na temat NeoDen
① Założona w 2010 roku, ponad 200 pracowników, ponad 8000 mkw.fabryka
② Produkty NeoDen: maszyna PNP serii Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, piec rozpływowy IN6, IN12, drukarka pasty lutowniczej FP2636, PM3040
③ Ponad 10000 klientów na całym świecie, którym udało się odnieść sukces
④ Ponad 30 agentów globalnych działających w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce
⑤ Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z ponad 25 profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi
⑥ Posiada certyfikat CE i posiada ponad 50 patentów
⑦ Ponad 30 inżynierów kontroli jakości i wsparcia technicznego, ponad 15 starszych pracowników sprzedaży międzynarodowej, terminowe reagowanie na potrzeby klientów w ciągu 8 godzin, profesjonalne rozwiązania dostarczane w ciągu 24 godzin
Czas publikacji: 22 sierpnia 2023 r