Istnieje pięć standardowych technologii stosowanych w produkcji płytek drukowanych.
1. Obróbka: Obejmuje wiercenie, dziurkowanie i frezowanie otworów w płytce drukowanej przy użyciu standardowych istniejących maszyn, a także nowe technologie, takie jak cięcie laserowe i strumieniem wody.Podczas obróbki precyzyjnych otworów należy wziąć pod uwagę wytrzymałość płyty.Małe otwory czynią tę metodę kosztowną i mniej niezawodną ze względu na zmniejszony współczynnik kształtu, co również utrudnia powlekanie.
2. Obrazowanie: Ten krok przenosi grafikę obwodu na poszczególne warstwy.Jednostronne lub dwustronne płytki drukowane można drukować przy użyciu prostych technik sitodruku, tworząc wzór oparty na druku i wytrawianiu.Ale ma to minimalny limit szerokości linii, który można osiągnąć.W przypadku cienkich płytek drukowanych i wielowarstwowych techniki obrazowania optycznego stosuje się do sitodruku zalewowego, powlekania zanurzeniowego, elektroforezy, laminowania walcowego lub powlekania płynnego wałkiem.W ostatnich latach szeroko stosowano również technologię bezpośredniego obrazowania laserowego i technologię obrazowania ciekłokrystalicznego za pomocą zaworów świetlnych.3.
3. laminowanie: Proces ten stosowany jest głównie do produkcji płyt wielowarstwowych lub podłoży do paneli pojedynczych/podwójnych.Warstwy paneli szklanych impregnowanych żywicą epoksydową klasy B dociska się za pomocą prasy hydraulicznej w celu połączenia warstw.Metodą prasowania może być prasowanie na zimno, prasowanie na gorąco, garnek ciśnieniowy wspomagany próżnią lub garnek podciśnieniowy, zapewniając ścisłą kontrolę nad mediami i grubością.4.
4. Platerowanie: Zasadniczo proces metalizacji, który można osiągnąć za pomocą mokrych procesów chemicznych, takich jak powlekanie chemiczne i elektrolityczne, lub za pomocą suchych procesów chemicznych, takich jak napylanie katodowe i CVD.Podczas gdy powlekanie chemiczne zapewnia wysokie współczynniki kształtu i brak prądów zewnętrznych, tworząc w ten sposób rdzeń technologii dodatków, preferowaną metodą metalizacji w masie jest powlekanie elektrolityczne.Najnowsze osiągnięcia, takie jak procesy galwanizacji, zapewniają wyższą wydajność i jakość przy jednoczesnym obniżeniu podatków środowiskowych.
5. Trawienie: Proces usuwania niepożądanych metali i dielektryków z płytki drukowanej, na sucho lub na mokro.Na tym etapie głównym problemem jest równomierność trawienia i opracowywane są nowe rozwiązania w zakresie trawienia anizotropowego w celu rozszerzenia możliwości trawienia cienkimi liniami.
Funkcje automatycznej drukarki szablonowej NeoDen ND2
1. Dokładny optyczny system pozycjonowania
Czterokierunkowe źródło światła można regulować, intensywność światła można regulować, światło jest jednolite, a pozyskiwanie obrazu jest doskonalsze.
Dobra identyfikacja (w tym nierówne punkty znakowania), odpowiednia do cynowania, miedziowania, złocenia, natryskiwania cyny, FPC i innych typów PCB w różnych kolorach.
2. Inteligentny system ściągaczki
Inteligentne programowalne ustawienie, ściągaczka napędzana dwoma niezależnymi silnikami bezpośrednim, wbudowany precyzyjny system kontroli ciśnienia.
3. System czyszczenia szablonów o wysokiej wydajności i dużych możliwościach adaptacji
Nowy system wycierania zapewnia pełny kontakt z szablonem.
Można wybrać trzy metody czyszczenia na sucho, na mokro i próżniowo oraz dowolną kombinację;miękka, odporna na zużycie gumowa płyta wycierająca, dokładne czyszczenie, wygodny demontaż i uniwersalna długość papieru do wycierania.
4. Kontrola jakości druku pasty lutowniczej 2D i analiza SPC
Funkcja 2D pozwala szybko wykryć defekty druku, takie jak przesunięcie, mniejsza ilość cyny, brak druku i puszki łączącej, a punkty detekcji można dowolnie zwiększać.
Oprogramowanie SPC może zapewnić jakość druku poprzez analizę próbki CPK indeksu zebranego przez maszynę.
Czas publikacji: 10 lutego 2023 r