l Bezołowiowe wymagania dotyczące wysokich temperatur dla materiałów sprzętu
Produkcja bezołowiowa wymaga sprzętu wytrzymującego wyższe temperatury niż produkcja ołowiowa.Jeśli wystąpi problem z materiałem urządzenia, wystąpi szereg problemów, takich jak wypaczenie wnęki pieca, odkształcenie toru i słaba skuteczność uszczelnienia, co ostatecznie poważnie wpłynie na produkcję.Dlatego tor stosowany w bezołowiowym piecu rozpływowym powinien zostać hartowany i poddany specjalnym zabiegom, a złącza blach powinny zostać prześwietlone promieniami rentgenowskimi w celu potwierdzenia, że nie ma pęknięć i pęcherzyków, aby uniknąć uszkodzeń i wycieków po długotrwałym użytkowaniu .
l Skutecznie zapobiegają wypaczeniu wnęki pieca i deformacji szyny
Wnęka pieca do lutowania rozpływowego bezołowiowego powinna być wykonana z całego kawałka blachy.Jeśli wnęka jest połączona małymi kawałkami blachy, jest podatna na wypaczenia w wysokiej temperaturze bezołowiowej.
Bardzo konieczne jest przetestowanie równoległości szyn w wysokiej i niskiej temperaturze.Jeżeli tor ulegnie odkształceniu w wysokiej temperaturze ze względu na materiał i konstrukcję, nie da się uniknąć zakleszczenia i upadku deski.
l Unikaj zakłócania połączeń lutowanych
Poprzedni lut ołowiowy Sn63Pb37 jest stopem eutektycznym, a jego temperatura topnienia i temperatura krzepnięcia są takie same i wynoszą 183°C.Bezołowiowe złącze lutowane SnAgCu nie jest stopem eutektycznym.Jego temperatura topnienia waha się od 217°C do 221°C.Temperatura jest niższa niż 217°C dla stanu stałego, a temperatura jest wyższa niż 221°C dla stanu ciekłego.Gdy temperatura wynosi od 217°C do 221°C Stop wykazuje stan niestabilny.Gdy złącze lutowane jest w tym stanie, wibracje mechaniczne sprzętu mogą łatwo zmienić kształt złącza lutowniczego i spowodować uszkodzenie złącza lutowanego.Jest to niedopuszczalna wada normy IPC-A-610D dotyczącej dopuszczalnych warunków dla produktów elektronicznych.Dlatego układ przeniesienia napędu bezołowiowego sprzętu do lutowania rozpływowego powinien mieć dobrą konstrukcję pozbawioną wibracji, aby uniknąć zakłócania połączeń lutowanych.
Wymagania dotyczące redukcji kosztów operacyjnych:
l Szczelność komory piekarnika
Wypaczenie wnęki pieca i nieszczelność sprzętu bezpośrednio spowodują liniowy wzrost ilości azotu wykorzystywanego do produkcji energii elektrycznej.Dlatego uszczelnienie sprzętu jest bardzo ważne dla kontroli kosztów produkcji.Praktyka pokazuje, że niewielki wyciek, nawet otwór wyciekowy wielkości otworu na śrubę, może zwiększyć zużycie azotu z 15 metrów sześciennych na godzinę do 40 metrów sześciennych na godzinę.
l Izolacyjność cieplna sprzętu
Dotykając powierzchni pieca rozpływowego (położenie odpowiadające strefie rozpływowej) nie powinna być gorąca (temperatura powierzchni powinna być niższa niż 60 stopni).Jeśli jest Ci gorąco, oznacza to, że piec rozpływowy ma słabą izolacyjność cieplną i duża ilość energii elektrycznej zamieniana jest na ciepło i tracona, powodując niepotrzebne straty energii.Jeśli latem energia cieplna utracona w warsztacie spowoduje wzrost temperatury w warsztacie i będziemy musieli użyć urządzenia klimatyzacyjnego, aby odprowadzić energię cieplną na zewnątrz, co bezpośrednio prowadzi do podwójnego marnotrawstwa energii.
l Wywiew powietrza
Jeżeli sprzęt nie posiada dobrego systemu zarządzania strumieniem, a odprowadzanie strumienia odbywa się za pomocą powietrza wywiewanego, wówczas urządzenie będzie odprowadzało również ciepło i azot przy wyciąganiu pozostałości topnika, co bezpośrednio powoduje wzrost zużycia energii.
Koszt utrzymania
Piec rozpływowy charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wydajnością w masowej produkcji ciągłej i może wyprodukować setki płytek drukowanych do telefonów komórkowych na godzinę.Jeśli piec ma krótkie przerwy między konserwacjami, duże obciążenie konserwacyjne i długi czas konserwacji, nieuchronnie zajmie więcej czasu produkcyjnego, co spowoduje utratę wydajności produkcji.
Aby obniżyć koszty konserwacji, sprzęt do lutowania rozpływowego bezołowiowego powinien być w jak największym stopniu zmodularyzowany, aby zapewnić wygodę konserwacji i naprawy sprzętu (rysunek 8).
Czas publikacji: 13 sierpnia 2020 r