1. Wybór odpowiednich materiałów
Wybór odpowiednich materiałów jest niezbędny do tworzenia wysokiej jakości indukcyjnych płytek PCB.Wybór materiałów będzie zależał od specyficznych wymagań obwodu i zakresu częstotliwości roboczej.Na przykład FR-4 jest powszechnym materiałem stosowanym w płytkach PCB o niższej częstotliwości.Z drugiej strony materiały Rogers lub PTFE są często dobre w przypadku wyższych zakresów częstotliwości.Ważne jest również, aby wybierać materiały o niskiej stracie dielektrycznej i wysokiej przewodności cieplnej.Zminimalizuje to utratę sygnału i gromadzenie się ciepła.
2. Określanie szerokości i odstępów śladów
Określenie odpowiednich szerokości i odstępów ścieżek ma kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwej wydajności sygnału i ograniczenia zakłóceń elektromagnetycznych.Może to być złożony proces obejmujący obliczenie impedancji, utraty sygnału i innych czynników wpływających na jakość sygnału.Oprogramowanie do projektowania PCB może pomóc zautomatyzować ten proces.Aby jednak zapewnić dokładne wyniki, ważne jest zrozumienie podstawowych zasad.
3. Dodawanie nieruchomych płaszczyzn
Uziemione płaszczyzny są niezbędne do ograniczenia zakłóceń elektromagnetycznych i poprawy jakości sygnału w indukcyjnych płytkach drukowanych.Pomagają chronić obwód przed zewnętrznymi polami elektromagnetycznymi.W ten sposób redukuje przesłuchy pomiędzy sąsiednimi ścieżkami sygnału.
4. Tworzenie linii przesyłowych paskowych i mikropaskowych
Linie transmisyjne linii paskowej i mikropaskowej to wyspecjalizowane konfiguracje ścieżek w indukcyjnych płytkach PCB do przesyłania sygnałów o wysokiej częstotliwości.Linie transmisyjne linii paskowej składają się ze ścieżki sygnału umieszczonej pomiędzy dwiema uziemionymi płaszczyznami.Jednakże linie przesyłowe mikropaskowe mają ślad sygnału na jednej warstwie i uziemioną płaszczyznę na przeciwnej warstwie.Te konfiguracje śledzenia pomagają zminimalizować utratę sygnału i zakłócenia oraz zapewniają stałą jakość sygnału w całym obwodzie.
5. Wykonanie PCB
Po ukończeniu projektu projektanci wytwarzają PCB w procesie subtraktywnym lub addytywnym.Proces subtraktywny polega na wytrawieniu niechcianej miedzi za pomocą roztworu chemicznego.Przeciwnie, proces addytywny polega na osadzaniu miedzi na podłożu za pomocą galwanizacji.Obydwa procesy mają swoje zalety i wady, a wybór będzie zależał od konkretnych wymagań obwodu.
6. Montaż i testowanie
Po wyprodukowaniu płytek PCB projektanci montują je na płytce.Następnie testują obwód pod kątem funkcjonalności i wydajności.Testowanie może obejmować pomiar jakości sygnału, sprawdzanie zwarć i przerw oraz weryfikację działania poszczególnych komponentów.
Szybkie fakty na temat NeoDen
① Założona w 2010 roku, ponad 200 pracowników, ponad 8000 mkw.fabryka
② Produkty NeoDen: maszyna PNP serii Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, piec rozpływowy IN6, IN12, drukarka pasty lutowniczej FP2636, PM3040
③ Ponad 10000 klientów na całym świecie, którym udało się odnieść sukces
④ Ponad 30 agentów globalnych działających w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce
⑤ Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z ponad 25 profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi
⑥ Posiada certyfikat CE i posiada ponad 50 patentów
⑦ Ponad 30 inżynierów kontroli jakości i wsparcia technicznego, ponad 15 starszych pracowników sprzedaży międzynarodowej, terminowe reagowanie na potrzeby klientów w ciągu 8 godzin, profesjonalne rozwiązania dostarczane w ciągu 24 godzin
Czas publikacji: 11 kwietnia 2023 r