Wprowadzenie doPrzepływPiekarnik
Najbardziej oczywista różnica pomiędzyLutowanie reflowmaszynai tradycyjnelutowanie na falimaszynapolega na tym, że w przypadku tradycyjnego lutowania na fali dolna część płytki PCB jest całkowicie zanurzona w ciekłym lutowiu, podczas gdy w przypadku lutowania rozpływowego tylko niektóre określone obszary mają kontakt z lutem.Podczas procesu lutowania ustalana jest pozycja głowicy lutowniczej, a płytka PCB jest napędzana we wszystkich kierunkach przez robota.Topnik należy również nałożyć przed lutowaniem.W porównaniu do lutowania na fali, topnik jest nakładany tylko na dolną część PCB przeznaczonej do lutowania, a nie na całą płytkę PCB.
Lutowanie rozpływowe wykorzystuje najpierw wzór nałożenia topnika, następnie wstępne podgrzanie płytki/aktywację topnika, a następnie użycie dyszy lutowniczej do lutowania.Tradycyjna lutownica ręczna wymaga lutowania punkt-punkt każdego punktu płytki, dzięki czemu lutowników jest więcej.Lutowanie na fali to uprzemysłowiona metoda produkcji masowej, w której do lutowania wsadowego można stosować różnej wielkości dysze lutownicze, a wydajność lutowania jest zwykle kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku lutowania ręcznego (w zależności od konkretnej konstrukcji płytki).Dzięki małym, programowalnym, mobilnym cylindrom lutowniczym oraz różnym elastycznym dyszom lutowniczym (pojemność cylindrów około 11 kg) możliwe jest zaprogramowanie lutowania tak, aby uniknąć uszkodzenia niektórych części płytki, takich jak śruby mocujące i wzmocnienia poprzez kontakt z lutem o wysokiej temperaturze.Ten sposób lutowania eliminuje potrzebę stosowania niestandardowych tac lutowniczych itp. i jest idealny do wielowariantowych metod produkcji na małą skalę.
Podczas lutowania płytek z otworami przelotowymi lutowanie rozpływowe ma następujące zalety.
Wysoka wydajność lutowania i wysoki stopień automatyzacji lutowania
Precyzyjna kontrola pozycji i objętości wtrysku topnika, wysokości piku mikrofalowego i pozycji lutowania
Ochrona azotem powierzchni piku mikrofalowego;optymalizacja parametrów procesu dla każdego złącza lutowanego
Szybka wymiana dysz o różnych rozmiarach
Łączona technologia zgrzewania punktowego poszczególnych połączeń i sekwencyjnego zgrzewania rzędowego sworzni złącza przelotowego
Kształty złącz grubych i cienkich można ustawić według wymagań
Dostępne są różne moduły podgrzewania wstępnego (podczerwień, gorące powietrze) i dodatkowe moduły podgrzewania na górze płyty
Bezobsługowa pompa elektromagnetyczna
Wybór materiałów konstrukcyjnych doskonale nadaje się do zastosowań w lutowaniu bezołowiowym
Modułowa konstrukcja skraca czas konserwacji
Wprowadzenie do spawania laserowego
Źródłem światła do spawania laserem zielonym jest dioda elektroluminescencyjna, która za pomocą układu optycznego jest precyzyjnie skupiana na złączu lutowanym.Zaletą spawania laserowego jest możliwość precyzyjnej kontroli i optymalizacji energii potrzebnej do spawania.Nadaje się do procesów selektywnego rozpływu lub do złączy z drutem lutowniczym.W przypadku elementów SMD najpierw nakładana jest pasta lutownicza, a następnie lutowana.Proces lutowania dzieli się na dwa etapy: Najpierw podgrzewana jest pasta i wstępnie podgrzewane jest złącze lutowane.Pasta lutownicza zostaje następnie całkowicie stopiona, a lut całkowicie zwilża pad, w wyniku czego powstaje lut.Zastosowanie generatorów laserowych i spawania elementów ogniskowania optycznego, wysoka gęstość energii, wysoka wydajność przenoszenia ciepła, spawanie bezdotykowe, lut może być pastą lutowniczą lub drutem, szczególnie nadaje się do spawania połączeń lutowniczych o małej przestrzeni lub małych połączeń lutowanych mała moc, oszczędność energia.
Funkcje spawania laserowego.
Wieloosiowe sterowanie płytą silnika serwo, wysoka dokładność pozycjonowania
Plamka lasera jest mała i ma oczywiste zalety spawania w przypadku małych podkładek i urządzeń podziałowych
Spawanie bezkontaktowe, brak naprężeń mechanicznych, ryzyko elektrostatyczne
Brak żużlu, mniej odpadów topnika, niski koszt produkcji
Różne rodzaje produktów, które można lutować
Wiele możliwości wyboru lutu
Zalety spawania laserowego.
„Tradycyjny proces” nie ma już zastosowania w przypadku ultradrobnych podłoży elektronicznych i wielowarstwowych zespołów elektrycznych, co doprowadziło do szybkiego postępu technologicznego.Obróbka bardzo małych części, które nie nadają się do tradycyjnej metody lutowania, jest ostatecznie realizowana za pomocą spawania laserowego.Największą zaletą spawania laserowego jest to, że jest to „spawanie bezkontaktowe”.Nie ma w ogóle konieczności dotykania podłoża czy elementów elektronicznych, a lutowanie samym światłem lasera nie powoduje obciążeń fizycznych.Dużą zaletą jest także efektywne nagrzewanie niebieską wiązką lasera, które można wykorzystać do naświetlania wąskich obszarów niedostępnych dla grota lutownicy oraz do zmiany kąta, gdy nie ma odległości pomiędzy sąsiednimi elementami w gęstym złożeniu.Podczas gdy groty lutownicy wymagają regularnej wymiany, lutowanie laserowe wymaga bardzo niewielu części zamiennych i niskich kosztów konserwacji.
Krótkie wprowadzenieNeoDena IN12C
IN12C to nowe, przyjazne dla środowiska, stabilne i inteligentne automatyczne lutowanie rozpływowe orbitalne.W tym lutowiu rozpływowym zastosowano ekskluzywną, opatentowaną konstrukcję „płyty grzewczej o równomiernej temperaturze”, charakteryzującej się doskonałą wydajnością lutowania;z 12 strefami temperaturowymi, kompaktowa konstrukcja, lekka i kompaktowa;aby osiągnąć inteligentną kontrolę temperatury, z czujnikiem temperatury o wysokiej czułości, ze stabilną temperaturą w piecu, charakterystyką małej poziomej różnicy temperatur;podczas korzystania z japońskich łożysk silników na gorące powietrze NSK i importowanego ze Szwajcarii drutu grzejnego, trwałe i stabilne działanie.Oraz poprzez certyfikat CE, aby zapewnić autorytatywną gwarancję jakości.
Czas publikacji: 22 lipca 2022 r