Zasada, charakterystyka i zastosowanie spawania łukowego elektrodą

1. Zasada procesu

Spawanie łukowe elektrodą to metoda spawania łukowego przy użyciu ręcznie obsługiwanego pręta spawalniczego.Symbol znaku E do spawania łukowego elektrodą i znak numeryczny 111.

Proces spawania metodą spawania łukowego elektrodą: podczas spawania pręt spawalniczy styka się z przedmiotem obrabianym natychmiast po zwarciu, zapalając łuk.Wysoka temperatura łuku częściowo topi elektrodę i przedmiot obrabiany, a stopiony rdzeń przechodzi na częściowo stopioną powierzchnię przedmiotu obrabianego w postaci stopionej kropli, która stapia się ze sobą, tworząc stopione jeziorko.Topnik elektrody spawalniczej wytwarza w procesie topienia pewną ilość gazu i ciekłego żużla, a wytworzony gaz wypełnia łuk i otaczający obszar roztopionego jeziorka, odgrywając rolę w izolowaniu atmosfery w celu ochrony ciekłego metalu.Gęstość ciekłego żużla jest niewielka, w jeziorku stopionego materiału stale unosi się, pokryty ciekłym metalem powyżej, aby chronić rolę ciekłego metalu.Jednocześnie topnik topi gaz, żużel i topi rdzeń spoiny, a przedmiot obrabiany przechodzi szereg reakcji metalurgicznych, aby zapewnić wydajność utworzonej spoiny.

2. Zalety spawania łukowego elektrodą

1) Prosty sprzęt, łatwa konserwacja.Spawarki prądu przemiennego i stałego stosowane do spawania łukowego elektrodą są stosunkowo proste i nie wymagają skomplikowanego sprzętu pomocniczego do obsługi pręta spawalniczego, a jedynie wymagają wyposażenia w proste narzędzia pomocnicze.Spawarki te charakteryzują się prostą konstrukcją, są tanie i łatwe w utrzymaniu, a inwestycja w zakup sprzętu jest niska, co jest jednym z powodów ich szerokiego zastosowania.

2) Nie jest wymagana dodatkowa ochrona gazowa, pręt spawalniczy nie tylko zapewnia metal wypełniający, ale jest również w stanie wytworzyć gaz ochronny, który chroni roztopione jeziorko i spoinę przed utlenianiem podczas procesu spawania, a także ma specyficzną dużą odporność na wiatr.

3) Elastyczna obsługa i duże możliwości adaptacji.Spawanie łukiem elektrodowym nadaje się do spawania pojedynczych sztuk lub małych partii produktów, krótkich i nieregularnych, dowolnie rozmieszczonych w przestrzeni oraz innych szwów spawalniczych, których nie jest łatwo uzyskać przy spawaniu zmechanizowanym.Spawanie można wykonywać wszędzie tam, gdzie sięga pręt spawalniczy, przy dobrej dostępności i bardzo elastycznej obsłudze.

4) Szeroki zakres zastosowań, odpowiedni do spawania większości metali i stopów przemysłowych.Wybierając odpowiedni drut spawalniczy, możesz spawać nie tylko stal węglową, niskostopową, ale także stal wysokostopową i metale nieżelazne;nie tylko może spawać ten sam metal, ale także spawać różne metale, ale także naprawy spawania żeliwa i różne materiały metalowe, takie jak napawanie.

3. Wady spawania łukowego elektrodą

1) wymagania dotyczące technologii obsługi spawaczy są wysokie, koszty szkolenia spawaczy.Jakość spawania elektrodą łukową oprócz doboru odpowiednich elektrod spawalniczych, parametrów procesu spawania i sprzętu spawalniczego, głównie przez spawaczy techniki obsługi i doświadczenie w celu zapewnienia, że ​​jakość spawania elektrodą spawalniczą w pewnym stopniu zależy od spawaczy obsługujących techniki.Dlatego spawacze często muszą się szkolić, a koszty wymaganego szkolenia są duże.

2) Złe warunki pracy.Spawanie łukowe polega głównie na ręcznej obsłudze spawaczy i obserwacji wzrokowej w celu zakończenia procesu, intensywności pracy spawaczy.Zawsze w środowisku charakteryzującym się wysoką temperaturą pieczenia i toksycznymi oparami warunki pracy są stosunkowo złe, dlatego należy wzmocnić ochronę pracy.

3) Niska wydajność produkcji.Spawanie łukowe prętem spawalniczym opiera się głównie na obsłudze ręcznej, a parametry procesu spawania należy dobrać w niewielkim zakresie.Ponadto elektrodę spawalniczą należy często wymieniać i często przeprowadzać czyszczenie kanału spawalniczego z żużla, w porównaniu ze spawaniem automatycznym wydajność spawania jest niska.

4) Nie dotyczy spawania metali specjalnych i spawania cienkich blach.W przypadku metali aktywnych i metali nierozpuszczalnych, ponieważ metale te są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenie tlenem, ochrona elektrody nie jest wystarczająca, aby zapobiec utlenianiu tych metali, efekt ochrony nie jest wystarczająco dobry, jakość spawania nie spełnia wymagań, więc nie można używać spawania łukowego elektrodą.Metale o niskiej temperaturze topnienia i ich stopy nie mogą być spawane metodą spawania łukowego, ponieważ temperatura łuku jest dla nich zbyt wysoka.

4. Zakres zastosowania

1) Dotyczy spawania we wszystkich pozycjach, grubość przedmiotu obrabianego powyżej 3 mm

2) Gama metali spawalnych: metale, które można spawać, obejmują stal węglową, stal niskostopową, stal nierdzewną, stal żaroodporną, miedź i jej stopy;metale, które można spawać, ale które można podgrzać wstępnie, nagrzać później lub jedno i drugie, obejmują żeliwo, stal o wysokiej wytrzymałości, stal hartowaną itp.;metale o niskiej temperaturze topnienia, których nie można spawać, takie jak Zn/Pb/Sn i jego stopy, metale nierozpuszczalne, takie jak Ti/Nb/Zr itp.

3) Najodpowiedniejsza struktura wyrobu i charakter produkcji: wyroby o złożonej budowie, o różnym położeniu przestrzennym, ze spoinami, które nie dają się łatwo zmechanizować lub zautomatyzować;produkty spawane w pojedynczych cenach lub w małych seriach oraz działy instalacyjne lub naprawcze.