Aby móc kontrolować prędkość wiatru i objętość powietrza, należy zwrócić uwagę na dwa punkty:
- Prędkość wentylatora powinna być kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, aby zmniejszyć wpływ wahań napięcia na wentylator;
- Zminimalizuj ilość powietrza wywiewanego z urządzenia, ponieważ centralny ładunek powietrza wywiewanego jest często niestabilny, co łatwo wpływa na przepływ gorącego powietrza w piecu.
- Stabilność sprzętu
Natychmiast uzyskaliśmy optymalne ustawienie krzywej temperatury pieca, jednak aby to osiągnąć wymagana jest stabilność, powtarzalność i spójność sprzętu.Zwłaszcza w przypadku produkcji bezołowiowej, jeśli krzywa temperatury pieca ze względów sprzętowych nieznacznie się odchyli, łatwo wyskoczyć z okna technologicznego i spowodować zimne lutowanie lub uszkodzenie oryginalnego urządzenia.Dlatego coraz więcej producentów zaczyna stawiać wymagania dotyczące testów stabilności sprzętu.
l Stosowanie azotu
Wraz z nadejściem ery bezołowiowej, gorącym tematem dyskusji stało się to, czy lutowanie rozpływowe jest wypełniane azotem.Ze względu na płynność, lutowność i zwilżalność lutowie bezołowiowe nie są tak dobre jak luty ołowiowe, szczególnie gdy pola płytek drukowanych wykorzystują proces OSP (organiczna folia ochronna z gołej miedzi), pola łatwo się utleniają, często powoduje to połączenia lutowane. Kąt zwilżania jest zbyt duży i podkładka jest wystawiona na działanie miedzi.Aby poprawić jakość połączeń lutowanych, czasami podczas lutowania rozpływowego konieczne jest użycie azotu.Azot jest obojętnym gazem osłonowym, który może chronić pola płytek drukowanych przed utlenianiem podczas lutowania i znacząco poprawiać lutowność lutów bezołowiowych (rysunek 5).
Rysunek 5 Spawanie osłony metalowej w środowisku wypełnionym azotem
Chociaż wielu producentów produktów elektronicznych nie stosuje tymczasowo azotu ze względu na koszty operacyjne, w miarę ciągłego doskonalenia wymagań jakościowych w zakresie lutowania bezołowiowego stosowanie azotu będzie coraz bardziej powszechne.Dlatego lepszym wyborem jest to, że chociaż azot niekoniecznie jest obecnie używany w rzeczywistej produkcji, lepiej pozostawić sprzęt z interfejsem do napełniania azotem, aby zapewnić elastyczność sprzętu w celu spełnienia wymagań związanych z produkcją napełniania azotem w przyszłości.
l Efektywne urządzenie chłodzące i system zarządzania strumieniem
Temperatura lutowania w produkcji bezołowiowej jest znacznie wyższa niż w przypadku ołowiu, co stawia wyższe wymagania w zakresie funkcji chłodzenia sprzętu.Ponadto kontrolowana, szybsza szybkość chłodzenia może sprawić, że struktura złącza lutowniczego bezołowiowego będzie bardziej zwarta, co pomaga poprawić wytrzymałość mechaniczną złącza lutowniczego.Zwłaszcza gdy produkujemy płytki drukowane o dużej pojemności cieplnej, takie jak płyty montażowe komunikacyjne, jeśli zastosujemy tylko chłodzenie powietrzem, płytkom drukowanym będzie trudno spełnić wymagania dotyczące chłodzenia wynoszące 3-5 stopni na sekundę podczas chłodzenia, a nachylenie chłodzenia nie będzie możliwe zasięg Wymóg spowoduje poluzowanie struktury złącza lutowanego i bezpośrednio wpłynie na niezawodność połączenia lutowanego.Dlatego w przypadku produkcji bezołowiowej bardziej zaleca się rozważenie zastosowania urządzeń do chłodzenia wodą z podwójnym obiegiem, a nachylenie chłodzenia sprzętu powinno być ustawione zgodnie z wymaganiami i w pełni kontrolowane.
Bezołowiowa pasta lutownicza często zawiera dużo topnika, a pozostałości topnika łatwo gromadzą się wewnątrz pieca, co wpływa na wydajność wymiany ciepła przez sprzęt, a czasami nawet spada na płytkę drukowaną w piecu, powodując zanieczyszczenie.Istnieją dwa sposoby usuwania pozostałości topnika podczas procesu produkcyjnego;
(1) Powietrze wywiewane
Najłatwiejszym sposobem usunięcia pozostałości topnika jest odpowietrzenie.Wspomnieliśmy jednak w poprzednim artykule, że nadmiar powietrza wywiewanego będzie miał wpływ na stabilność przepływu gorącego powietrza we wnęce pieca.Ponadto zwiększenie ilości powietrza wywiewanego będzie bezpośrednio skutkować wzrostem zużycia energii (w tym energii elektrycznej i azotu).
(2) Wielopoziomowy system zarządzania strumieniem
System zarządzania strumieniem zazwyczaj obejmuje urządzenie filtrujące i urządzenie skraplające (rysunek 6 i rysunek 7).Urządzenie filtrujące skutecznie oddziela i filtruje cząstki stałe w pozostałości topnika, podczas gdy urządzenie chłodzące skrapla pozostałości topnika gazowego do postaci cieczy w wymienniku ciepła i ostatecznie zbiera je na tacy zbiorczej w celu scentralizowanego przetwarzania.
Rysunek 6 Urządzenie filtrujące w systemie zarządzania strumieniem
Rysunek 7 Urządzenie kondensacyjne w systemie zarządzania strumieniem
Czas publikacji: 12 sierpnia 2020 r