I. Pakowanie BGA to proces pakowania charakteryzujący się najwyższymi wymaganiami spawalniczymi w produkcji płytek PCB.Jego zalety są następujące:
1. Krótki pin, niska wysokość montażu, mała pasożytnicza indukcyjność i pojemność, doskonałe parametry elektryczne.
2. Bardzo wysoka integracja, wiele pinów, duży odstęp między pinami, dobra współpłaszczyznowość pinów.Limit odstępu między pinami elektrody QFP wynosi 0,3 mm.Podczas montażu spawanej płytki drukowanej dokładność montażu chipa QFP jest bardzo rygorystyczna.Niezawodność połączenia elektrycznego wymaga tolerancji montażu wynoszącej 0,08 mm.Styki elektrod QFP o wąskich odstępach są cienkie i delikatne, łatwo je skręcić lub złamać, co wymaga zapewnienia równoległości i płaskości pomiędzy pinami płytki drukowanej.Natomiast największą zaletą pakietu BGA jest to, że odstęp między pinami 10 elektrod jest duży, typowy odstęp wynosi 1,0 mm, 1,27 mm, 1,5 mm (cale 40 mil, 50 mil, 60 mil), tolerancja montażu wynosi 0,3 mm w przypadku zwykłych multi -funkcjonalnyMaszyna SMTIpiekarnik rozpływowymoże w zasadzie spełnić wymagania montażu BGA.
II.Chociaż enkapsulacja BGA ma powyższe zalety, ma również następujące problemy.Poniżej przedstawiono wady enkapsulacji BGA:
1. Trudno jest sprawdzić i konserwować BGA po spawaniu.Producenci płytek PCB muszą stosować fluoroskopię rentgenowską lub kontrolę warstw rentgenowskich, aby zapewnić niezawodność połączenia spawanego płytki drukowanej, a koszty sprzętu są wysokie.
2. Pojedyncze złącza lutowane na płytce drukowanej są uszkodzone, dlatego należy zdemontować cały element, a wyjęte BGA nie nadaje się do ponownego użycia.
Czas publikacji: 20 lipca 2021 r