Jakie są zalety technologii przetwarzania SMT?

Proces przetwarzania SMT:

Najpierw na powierzchnię płytki drukowanej powlekamy pastą lutowniczą, ponownie za pomocąMaszyna SMTelementy metalizowanego terminala lub pinu dokładnie na podkładce łączącej pasty lutowniczej, a następnie umieść płytkę drukowaną z komponentami wpiekarnik rozpływowycałość podgrzana do stopienia pasty lutowniczej, po ochłodzeniu pasty lutowniczej, następuje utwardzenie lutu pomiędzy elementami i obwodem drukowanym połączeń mechanicznych i elektrycznych.Jakie są zalety technologii przetwarzania SMT?

I. Wysoka niezawodność i duża odporność na wibracje

Przetwarzanie SMT WYKORZYSTUJE komponenty chipowe, wysoką niezawodność, małe i lekkie urządzenie, więc odporność na wibracje jest duża, przy użyciu zautomatyzowanej produkcji, o wysokiej niezawodności, ogólnie słaba szybkość połączeń lutowniczych jest mniejsza niż jeden na dziesięć tysięcy, niższa niż fala elementu zatykającego otwory technologia lutowania o rząd wielkości, aby zapewnić niski poziom defektów połączeń lutowanych produktów elektronicznych lub komponentów. Obecnie prawie 90% produktów elektronicznych wykorzystuje technologię SMT.

II.Produkty elektroniczne mają niewielkie rozmiary i dużą gęstość montażu

Objętość i waga komponentów SMT stanowią tylko około 1/10 objętości i wagi tradycyjnych komponentów wtykowych.Zwykle technologia SMT może zmniejszyć objętość i wagę produktów elektronicznych odpowiednio o 40% -60% i 60% -80%.Siatka elementów do przetwarzania i montażu SMT SMT od 1,27 mm do obecnej siatki 0,63 mm, niektóre z siatką do 0,5 mm, technologia montażu poprzez otwory w celu zainstalowania komponentów, może zwiększyć gęstość montażu.

III.Charakterystyka wysokiej częstotliwości, niezawodne działanie

Ze względu na solidne mocowanie elementów chipowych, urządzenie jest zwykle bezołowiowe lub krótkie, co zmniejsza wpływ pasożytniczej indukcyjności i pojemności pasożytniczej, poprawia charakterystykę wysokoczęstotliwościową obwodu oraz zmniejsza zakłócenia elektromagnetyczne i RF.Obwody zaprojektowane przez SMC i SMD mają maksymalną częstotliwość 3 GHz, podczas gdy komponenty chipowe mają tylko 500 MHz, co może skrócić czas opóźnienia transmisji.Można go stosować w obwodach o częstotliwości taktowania powyżej 16 MHz.Dzięki technologii MCM najwyższa częstotliwość taktowania stacji roboczej komputera może osiągnąć 100 MHz, a dodatkowe zużycie energii spowodowane reaktancją pasożytniczą można zmniejszyć 2-3 razy.

IV.Zwiększ produktywność i zrealizuj automatyczną produkcję

Aby montaż perforowanej płytki PCB był w pełni zautomatyzowany, wymaga obecnie zwiększenia powierzchni oryginalnej płytki PCB o 40%, aby głowica montażowa automatycznej wtyczki mogła włożyć komponent, w przeciwnym razie nie byłoby wystarczająco dużo miejsca na rozbicie części.Automatyczna maszyna SMT (SM421/SM411) wykorzystuje element ssący i tłoczny dyszy próżniowej, dysza próżniowa jest mniejsza niż wygląd komponentu, ale poprawia gęstość instalacji.W rzeczywistości małe komponenty i drobne odstępy QFP są produkowane przez automatyczną maszynę SMT, aby osiągnąć w pełni automatyczną produkcję.

V. Zmniejsz koszty i wydatki

1. Zmniejsza się obszar użytkowania płytki drukowanej, a powierzchnia wynosi 1/12 powierzchni technologii przewlekanej.Jeśli zostanie zastosowana instalacja CSP, powierzchnia zostanie znacznie zmniejszona.

2. Zmniejszono liczbę otworów do wiercenia na płytce drukowanej, co pozwala zaoszczędzić na kosztach naprawy.

3. Dzięki poprawie charakterystyki częstotliwościowej zmniejsza się koszt debugowania obwodu.

4. Ze względu na mały rozmiar i niewielką wagę komponentów chipowych, koszty pakowania, transportu i przechowywania są zmniejszone.

5. SMT Technologia przetwarzania SMT może zaoszczędzić materiały, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp., może obniżyć koszty nawet o 30% -50%.