1. Ciężar samej deski spowoduje deformację zagłębienia deski
Ogólnypiekarnik rozpływowyużyje łańcucha do napędzania deski do przodu, to znaczy obu stron deski jako punktu podparcia dla całej deski.
Jeżeli na desce znajdują się zbyt ciężkie części lub jej rozmiar jest zbyt duży, na desce pojawi się środkowe wgłębienie pod własnym ciężarem, co spowoduje wygięcie deski.
2. Głębokość V-Cut i listwy łączącej będzie miała wpływ na odkształcenie deski.
Zasadniczo V-Cut jest winowajcą zniszczenia konstrukcji deski, ponieważ V-Cut ma wycinać rowki na dużym arkuszu oryginalnej deski, przez co obszar V-Cut jest podatny na odkształcenia.
Wpływ materiału, struktury i grafiki laminacji na odkształcenia płyty.
Płytka drukowana składa się z płyty rdzenia oraz półutwardzonego arkusza i zewnętrznej folii miedzianej sprasowanych razem, przy czym płyta rdzenia i folia miedziana przy ściskaniu ulegają odkształceniom cieplnym, a wielkość odkształcenia zależy od współczynnika rozszerzalności cieplnej (WRC) dwa materiały.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) folii miedzianej wynosi około 17X10-6;podczas gdy współczynnik CTE w kierunku Z zwykłego podłoża FR-4 wynosi (50~70) X10-6 poniżej punktu Tg;(250 ~ 350) X10-6 powyżej punktu TG, a współczynnik CTE w kierunku X jest ogólnie podobny do współczynnika CTE dla folii miedzianej ze względu na obecność tkaniny szklanej.
Odkształcenie powstałe podczas obróbki płytki PCB.
Przyczyny deformacji procesu przetwarzania płytek PCB są bardzo złożone i można je podzielić na naprężenia termiczne i naprężenia mechaniczne spowodowane dwoma rodzajami naprężeń.
Wśród nich naprężenia termiczne powstają głównie w procesie prasowania, naprężenia mechaniczne powstają głównie w trakcie układania, przenoszenia i wypiekania płyt.Poniżej znajduje się krótkie omówienie sekwencji procesu.
1. Przychodzący materiał laminowany.
Laminaty mają dwustronną, symetryczną budowę, brak grafiki, folię miedzianą i tkaninę szklaną. WRC nie różni się zbytnio, dzięki czemu w procesie prasowania prawie nie występują odkształcenia spowodowane różnym współczynnikiem WRC.
Jednakże duży rozmiar prasy do laminowania i różnica temperatur pomiędzy różnymi obszarami płyty grzejnej może prowadzić do niewielkich różnic w szybkości i stopniu utwardzania żywicy w różnych obszarach procesu laminowania, a także dużych różnic w lepkości dynamicznej przy różnych szybkościach ogrzewania, więc wystąpią również lokalne naprężenia wynikające z różnic w procesie utwardzania.
Ogólnie rzecz biorąc, naprężenie to będzie utrzymywane w równowadze po laminowaniu, ale będzie stopniowo uwalniane w przyszłej obróbce, powodując odkształcenie.
2. Laminowanie.
Proces laminowania PCB jest głównym procesem generującym naprężenia termiczne, podobnie jak w przypadku laminowania laminatem, będzie również generował naprężenia lokalne spowodowane różnicami w procesie utwardzania, płytka PCB ze względu na grubszy rozkład graficzny, bardziej półutwardzony arkusz itp., jego naprężenia termiczne będą również trudniejsze do wyeliminowania niż w przypadku laminatu miedzianego.
Naprężenia występujące w płytce PCB uwalniane są w kolejnych procesach takich jak wiercenie, kształtowanie czy grillowanie, co skutkuje deformacją płytki.
3. Procesy pieczenia, takie jak odporność na lutowanie i charakter.
Ponieważ utwardzająca się farba lutownicza nie może być układana jedna na drugiej, więc płytka drukowana zostanie umieszczona pionowo w stojaku do utwardzania płyty do pieczenia, temperatura lutowania wynosi około 150 ℃, tuż powyżej punktu Tg materiału o niskiej Tg, punkt Tg nad żywicą, zapewniając wysoki stan elastyczności, płyta jest łatwa do odkształcenia pod wpływem ciężaru własnego lub silnego pieca wiatrowego.
4. Poziomowanie lutu gorącym powietrzem.
Zwykła płytka do lutowania na gorące powietrze, temperatura pieca wyrównującego 225 ℃ ~ 265 ℃, czas dla 3S-6S.temperatura gorącego powietrza 280 ℃ ~ 300 ℃.
Wlutuj listwę poziomującą z temperatury pokojowej do pieca, wyjmij z pieca w ciągu dwóch minut, a następnie spłucz wodą poprocesową w temperaturze pokojowej.Cały proces wyrównywania lutu gorącym powietrzem dla nagłego procesu na gorąco i na zimno.
Ponieważ materiał płyty jest inny, a jej struktura nie jest jednolita, w procesie na gorąco i na zimno poddawana jest naprężeniom termicznym, co powoduje mikroodkształcenia i ogólne odkształcenia.
5. Przechowywanie.
Płytki drukowane w półproduktach są zwykle umieszczane na półce pionowo, regulacja napięcia półki jest niewłaściwa lub układanie płytek w stosy w procesie przechowywania spowoduje ich mechaniczne odkształcenie.Szczególnie w przypadku grubości 2,0 mm poniżej uderzenie cienkiej płyty jest poważniejsze.
Oprócz powyższych czynników istnieje wiele czynników wpływających na deformację płytki PCB.
Czas publikacji: 01 września 2022 r