Awaria indukcyjna to usterka, z którą często spotykamy się w procesie produkcji automatycznego umieszczania uchwytów, wielokrotnie z jej powoduSMT mbólawaria indukcyjna zmniejsza efekt i szybkość naszego umieszczenia.Zatem powinniśmy jak rozwiązać tę usterkę?
Zwykle przyczyna awarii cewki indukcyjnej składa się z 4 rodzajów przyczyn: błędu działania, reakcji rdzenia, łącza z drutu miedzianego, układu rdzenia magnetycznego i czterech aspektów:
1. Błąd operacyjny: czasami, z powodu małego błędu operacyjnego z naszej strony, może to doprowadzić do tego, że maszyna chipowa SMT w procesie pracy wewnętrznej przestrzeni pęknięć, tak że cewka indukcyjna ma szansę wyjść z awarii.Aby obsługiwać urządzenie, powinniśmy ściśle przestrzegać określonych kroków lub kroków określonych w instrukcjimaszyna typu pick and place.
2. Reakcja rdzenia magnetycznego: w procesie przetwarzania produktów, ponieważ wiele odpowiednich konfiguracji nie jest dostępnych, sytuacja ta jest zazwyczaj spowodowana wyborem stosunkowo małych producentów o niespełniającej norm konfiguracji, w wyniku czego rdzeń magnetyczny nie ma rozsądnej przestrzeni uwalniania , co również spowoduje problemy z cewką indukcyjną.
3. Łącznik z drutu miedzianego: taki sam dla zakładów przetwórczych, w procesie łączenia drutem miedzianym w sposób nieregularny, nieprawidłowe praktyki łączenia lub drut miedziany przy użyciu gorszych produktów, co również doprowadzi do uszkodzenia cewki indukcyjnej w maszynie chipowej SMT.
4. Układ rdzenia magnetycznego: Maszyna do umieszczania SMT w cewce zawiera wiele zanieczyszczeń wewnątrz cewki lub użycie rdzenia magnetycznego cewki jest produktem podrobionym, ten rdzeń magnetyczny będzie miał bezpośredni wpływ na cewkę indukcyjną, a nawet będzie miał ogromny wpływ na nasze zadania związane z produkcją umieszczania.
CechyNeoDen 10 maszyn typu pick and place
Niezależne głowice 1,8 z systemem sterowania w całkowicie zamkniętej pętli obsługują jednocześnie wszystkie podajniki 8 mm, prędkość do 13 000 CPH.
2. Wyposażony w podwójną kamerę znakową + dwustronną precyzyjną kamerę latającą zapewnia dużą prędkość i dokładność, rzeczywistą prędkość do 13 000 CPH.Wykorzystanie algorytmu obliczeń w czasie rzeczywistym bez parametrów wirtualnych do zliczania prędkości.
3. Opatentowany czujnik, oprócz zwykłej płytki PCB, umożliwia również montaż czarnej płytki PCB z dużą dokładnością.
4. Automatycznie podnieś płytkę drukowaną, utrzymując płytkę drukowaną na tym samym poziomie powierzchni podczas umieszczania, zapewniając wysoką dokładność.
Czas publikacji: 28 listopada 2022 r