StosowanieMaszyna do kontroli rentgenowskiej SMT- Testowanie żetonów

Cel i metoda badania chipów

Głównym celem badania chipowego jest jak najwcześniejsze wykrycie czynników wpływających na jakość produktu w procesie produkcyjnym oraz zapobieganie produkcji seryjnej, naprawom i złomowaniu partii poza tolerancją.Jest to ważna metoda kontroli jakości procesu produktu.Technologia kontroli rentgenowskiej z fluoroskopią wewnętrzną jest wykorzystywana do kontroli nieniszczącej i jest zwykle stosowana do wykrywania różnych defektów w pakietach chipów, takich jak złuszczanie się warstw, pęknięcia, puste przestrzenie i integralność wiązań ołowianych.Ponadto nieniszcząca kontrola rentgenowska może również wykryć defekty, które mogą wystąpić podczas produkcji płytek PCB, takie jak nieprawidłowe wyrównanie lub otwory w mostkach, zwarcia lub nieprawidłowe połączenia, a także wykryć integralność kulek lutowniczych w opakowaniu.Nie tylko wykrywa niewidoczne połączenia lutowane, ale także analizuje wyniki kontroli pod względem jakościowym i ilościowym w celu wczesnego wykrycia problemów.

Zasada kontroli wiórów w technologii rentgenowskiej

Sprzęt do kontroli rentgenowskiej wykorzystuje lampę rentgenowską do generowania promieni rentgenowskich przez próbkę chipa, które są rzutowane na odbiornik obrazu.Obrazowanie w wysokiej rozdzielczości może być systematycznie powiększane 1000 razy, co pozwala na wyraźniejsze przedstawienie wewnętrznej struktury chipa, zapewniając skuteczny sposób kontroli w celu poprawy „współczynnika jednorazowego przejścia” i osiągnięcia celu „zero” wady”.

Faktycznie na rynku wygląda to bardzo realistycznie jednak struktura wewnętrzna tych chipów ma wady, widać że nie da się ich rozróżnić gołym okiem.Dopiero badanie rentgenowskie może ujawnić „prototyp”.Dlatego sprzęt do badań rentgenowskich zapewnia wystarczającą pewność i odgrywa ważną rolę w testowaniu chipów w produkcji produktów elektronicznych.

Zalety maszyny rentgenowskiej PCB

1. Stopień pokrycia wad procesowych wynosi do 97%.Wady, które można sprawdzić, obejmują: fałszywy lut, połączenie mostkowe, stojak na tablet, niewystarczającą ilość lutu, otwory wentylacyjne, wyciek z urządzenia i tak dalej.W szczególności X-RAY może również sprawdzać BGA, CSP i inne ukryte urządzenia lutownicze.

2. Większy zasięg testów.X-RAY, sprzęt inspekcyjny w SMT, może sprawdzać miejsca, których nie można sprawdzić gołym okiem, wykonując testy na linii produkcyjnej.Na przykład, PCBA zostanie uznane za wadliwe i istnieje podejrzenie, że jest to przerwa w wyrównaniu wewnętrznej warstwy PCB. Można szybko sprawdzić RTG.

3. Czas przygotowania testu jest znacznie skrócony.

4. Potrafi zaobserwować defekty, których nie można wiarygodnie wykryć innymi metodami testowymi, takie jak: fałszywe luty, dziury powietrzne i złe formowanie.

5. Urządzenie do kontroli RTG płyt dwustronnych i wielowarstwowych tylko jednorazowo (z funkcją rozwarstwiania).

6. Podaj odpowiednie informacje pomiarowe służące do oceny procesu produkcyjnego w SMT.Takie jak grubość pasty lutowniczej, ilość lutu pod złączem lutowniczym itp.