Jakie czynniki wpływają na druk pasty lutowniczej?

Głównymi czynnikami wpływającymi na stopień napełnienia pastą lutowniczą są prędkość drukowania, kąt rakla, nacisk rakla, a nawet ilość dostarczanej pasty lutowniczej.Mówiąc prościej, im większa prędkość i im mniejszy kąt, tym większa jest siła skierowana w dół pasty lutowniczej i tym łatwiej ją wypełnić, ale tym bardziej prawdopodobne jest, że pasta zostanie wyciśnięta na powierzchnię szablonu z osełki lub ryzyko niepełnego napełnienia.

Głównymi czynnikami wpływającymi na druk pasty lutowniczej są stosunek powierzchni szablonu, chropowatość ścianki otworu szablonu i kształt otworu.

1. Stosunek powierzchni

Stosunek powierzchni to stosunek powierzchni okna szablonu do powierzchni ściany otworu okiennego.

2. Szybkość transferu

Szybkość transferu oznacza stosunek pasty lutowniczej osadzonej na podkładce w okienku szablonu podczas drukowania, wyrażony jako stosunek rzeczywistej ilości przeniesionej pasty do objętości okienka szablonu.

3. Wpływ współczynnika powierzchni na szybkość transferu

Stosunek powierzchni jest ważnym czynnikiem wpływającym na transfer pasty lutowniczej. Inżynieria zazwyczaj wymaga współczynnika powierzchni większej niż 0,66, w tych warunkach można uzyskać ponad 70% szybkości transferu.

4. Stosunek powierzchni do wymagań projektowych

Stosunek powierzchni wymagań projektowych szablonu, wpływający głównie na drobne elementy podziałowe.Aby zapewnić wymagania dotyczące współczynnika powierzchni okna szablonu o mikrodrobnej podziałce, grubość szablonu musi spełniać wymagania współczynnika powierzchni.Wymaga to większej ilości składników w stosunku do pasty lutowniczej, konieczne jest zwiększenie ilości pasty lutowniczej poprzez zwiększenie powierzchni okienka szablonu. Wymaga to deformacji przestrzeni wokół pola lutowniczego, co jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przy projektowaniu skok komponentu.

Automatyczna drukarka szablonowa NeoDen ND2

1. Czterokierunkowe źródło światła można regulować, natężenie światła można regulować, światło jest równomierne, a pozyskiwanie obrazu jest doskonalsze; Dobra identyfikacja (w tym nierówne punkty znakowania), nadaje się do cynowania, miedziowania, złocenia, natryskiwania cyną, FPC i innych rodzaje PCB w różnych kolorach.

2. Inteligentne programowalne ustawienie, ściągaczka napędzana dwoma niezależnymi silnikami bezpośrednim, wbudowany precyzyjny system kontroli ciśnienia.

3. Nowy system wycierania zapewnia pełny kontakt z szablonem;można wybrać trzy metody czyszczenia na sucho, na mokro i próżniowo oraz dowolną kombinację;miękka, odporna na zużycie gumowa płyta wycierająca, dokładne czyszczenie, wygodny demontaż i uniwersalna długość papieru do wycierania.

4. Oś Y zgarniacza wykorzystuje napęd serwosilnika poprzez napęd śrubowy, aby poprawić stopień dokładności, stabilność operacyjną i wydłużyć żywotność, aby zapewnić klientom dobrą platformę sterowania drukowaniem.