I. Co to jest karta HDI?
Płytka HDI (High Density Interconnector), czyli płytka połączeniowa o dużej gęstości, wykorzystuje technologię mikro-ślepych otworów zakopanych, czyli płytkę drukowaną o stosunkowo dużej gęstości dystrybucji linii.Płyta HDI ma linię wewnętrzną i linię zewnętrzną, a następnie wykorzystuje wiercenie, metalizację otworów i inne procesy, tak aby każda warstwa połączenia wewnętrznego linii.
II.różnica między płytą HDI a zwykłą płytką PCB
Płyta HDI jest generalnie produkowana metodą akumulacji, im więcej warstw, tym wyższy stopień techniczny płyty.Zwykła płyta HDI jest w zasadzie jednokrotnie laminowana, wysokiej jakości HDI przy użyciu technologii laminowania 2 lub więcej razy, przy zastosowaniu ułożonych w stos otworów, otworów do napełniania galwanicznego, bezpośredniego wykrawania laserowego i innych zaawansowanych technologii PCB.Gdy gęstość płytki PCB przekroczy granicę ośmiowarstwowej, koszt produkcji przy użyciu HDI będzie niższy niż w przypadku tradycyjnego, złożonego procesu wciskania.
Wydajność elektryczna i poprawność sygnału płytek HDI są wyższe niż w przypadku tradycyjnych płytek PCB.Ponadto płytki HDI charakteryzują się lepszymi ulepszeniami w zakresie RFI, EMI, wyładowań statycznych, przewodności cieplnej itp. Technologia integracji o wysokiej gęstości (HDI) może sprawić, że projekt produktu końcowego będzie bardziej zminiaturyzowany, spełniając jednocześnie wyższe standardy wydajności i wydajności elektroniki.
III.materiały płyty HDI
Materiały HDI PCB stawiają nowe wymagania, w tym lepszą stabilność wymiarową, mobilność antystatyczną i brak przyczepności.typowym materiałem na PCB HDI jest RCC (miedź pokryta żywicą).istnieją trzy typy RCC, mianowicie folia metalizowana poliimidowa, czysta folia poliimidowa i wylewana folia poliimidowa.
Zaletami RCC są: mała grubość, niewielka waga, elastyczność i palność, kompatybilność, impedancja i doskonała stabilność wymiarowa.W procesie wielowarstwowej płytki drukowanej HDI zamiast tradycyjnego arkusza spajającego i folii miedzianej jako środka izolacyjnego i warstwy przewodzącej, RCC można stłumić konwencjonalnymi technikami tłumienia za pomocą chipów.Następnie stosuje się niemechaniczne metody wiercenia, takie jak laser, w celu utworzenia połączeń mikrootworowych.
RCC napędza pojawienie się i rozwój produktów PCB, od SMT (technologia montażu powierzchniowego) po CSP (opakowanie na poziomie chipa), od wiercenia mechanicznego po wiercenie laserowe, a także promuje rozwój i rozwój mikroprzelotek PCB, z których wszystkie stają się wiodącym materiałem HDI PCB dla RCC.
W procesie produkcyjnym PCB, do wyboru RCC, zwykle stosuje się obecnie najczęściej stosowane laminaty FR-4 Tg 140C, FR-4 High Tg 170C oraz kombinowane laminaty FR-4 i Rogers.Wraz z rozwojem technologii HDI materiały HDI PCB muszą spełniać coraz więcej wymagań, dlatego głównymi trendami w zakresie materiałów HDI PCB powinny być
1. Opracowanie i zastosowanie materiałów elastycznych bez użycia klejów
2. Mała grubość warstwy dielektrycznej i małe odchylenie
3.rozwój LPIC
4. Coraz mniejsze stałe dielektryczne
5. Coraz mniejsze straty dielektryczne
6. Wysoka stabilność lutu
7. Ściśle kompatybilny z CTE (współczynnikiem rozszerzalności cieplnej)
IV.zastosowanie technologii produkcji płyt HDI
Trudność w produkcji płytek HDI PCB polega na mikro-produkcji, metalizacji i cienkich liniach.
1. Produkcja mikrootworowa
Produkcja mikrootworów jest głównym problemem w produkcji płytek HDI.Istnieją dwie główne metody wiercenia.
A.W przypadku typowego wiercenia otworów przelotowych, wiercenie mechaniczne jest zawsze najlepszym wyborem ze względu na wysoką wydajność i niski koszt.Wraz z rozwojem możliwości obróbki mechanicznej ewoluuje również jego zastosowanie w mikrootworach.
B.Istnieją dwa rodzaje wierceń laserowych: ablacja fototermiczna i ablacja fotochemiczna.To pierwsze odnosi się do procesu nagrzewania materiału roboczego w celu jego stopienia i odparowania przez otwór przelotowy powstały w wyniku absorpcji dużej energii lasera.To ostatnie odnosi się do wyniku fotonów o dużej energii w obszarze UV i długości lasera przekraczającej 400 nm.
Istnieją trzy typy systemów laserowych stosowanych w przypadku paneli elastycznych i sztywnych, a mianowicie laser ekscymerowy, wiercenie laserem UV i laser CO2.Technologia laserowa nadaje się nie tylko do wiercenia, ale także do cięcia i formowania.Nawet niektórzy producenci wytwarzają HDI za pomocą lasera i chociaż sprzęt do wiercenia laserowego jest kosztowny, oferują wyższą precyzję, stabilne procesy i sprawdzoną technologię.Zalety technologii laserowej sprawiają, że jest to najczęściej stosowana metoda w produkcji otworów przelotowych ślepych/zakopanych.Obecnie 99% otworów mikroprzelotowych HDI uzyskuje się metodą wiercenia laserowego.
2. Poprzez metalizację
Największą trudnością w metalizacji przewlekanej jest trudność w uzyskaniu jednolitego powlekania.W przypadku technologii powlekania głębokich otworów mikroprzelotowych, oprócz stosowania roztworu powlekającego o dużej zdolności dyspersji, roztwór powlekający na urządzeniu do powlekania powinien zostać z czasem ulepszony, co można osiągnąć poprzez silne mieszanie mechaniczne lub wibracje, mieszanie ultradźwiękowe i oprysk poziomy.Ponadto przed powlekaniem należy zwiększyć wilgotność ściany otworu przelotowego.
Oprócz ulepszeń procesów, metody metalizacji otworów przelotowych HDI przyniosły ulepszenia w głównych technologiach: technologii dodatków powlekania chemicznego, technologii powlekania bezpośredniego itp.
3. Cienka linia
Implementacja cienkich linii obejmuje konwencjonalny transfer obrazu i bezpośrednie obrazowanie laserowe.Konwencjonalny transfer obrazu to taki sam proces, jak zwykłe trawienie chemiczne w celu utworzenia linii.
Do bezpośredniego obrazowania laserowego nie jest wymagana klisza fotograficzna, a obraz tworzony jest bezpośrednio na błonie światłoczułej za pomocą lasera.Do działania wykorzystywane jest światło UV, dzięki czemu płynne roztwory konserwujące spełniają wymagania wysokiej rozdzielczości i prostej obsługi.Nie jest wymagana żadna klisza fotograficzna, aby uniknąć niepożądanych efektów wynikających z wad kliszy, co pozwala na bezpośrednie połączenie z CAD/CAM i skrócenie cyklu produkcyjnego, dzięki czemu nadaje się do ograniczonych i wielokrotnych serii produkcyjnych.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w maszynach typu pick and place SMT,piekarnik rozpływowy, maszyna do druku szablonowego, linia produkcyjna SMT i inneProdukty SMT.Posiadamy własny zespół badawczo-rozwojowy i własną fabrykę, korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju, dobrze wyszkolonej produkcji, zdobyliśmy doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
W tej dekadzie niezależnie opracowaliśmy NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 i inne produkty SMT, które dobrze sprzedawały się na całym świecie.
Wierzymy, że wspaniali ludzie i partnerzy czynią NeoDen wspaniałą firmą, a nasze zaangażowanie w innowacje, różnorodność i zrównoważony rozwój gwarantuje, że automatyzacja SMT będzie dostępna dla każdego hobbysty na całym świecie.
Czas publikacji: 21 kwietnia 2022 r