Wprowadzenie dopiekarnik rozpływowy
Piekarnik rozpływowywykorzystuje powłokę topnikową, następnie podgrzewa płytkę drukowaną/aktywowany topnik, a następnie używa dyszy spawalniczej w trybie spawania.Tradycyjne spawanie sztuczną lutownicą wymaga spawania punkt-punkt dla każdego punktu płytki drukowanej, więc jest więcej operatorów spawalniczych.Maszyna do lutowania na fali selektywnejto przemysłowy tryb produkcji seryjnej linii montażowej, różne rozmiary dysz spawalniczych mogą być spawaniem okresowym, zwykle wydajność spawania można poprawić dziesiątki razy bardziej niż spawanie ręczne (w zależności od konstrukcji konkretnej płytki drukowanej).Dzięki zastosowaniu programowalnego, mobilnego małego cylindra blaszanego i różnorodnych elastycznych dysz spawalniczych (pojemność cylindra blaszanego około 11 kg), podczas spawania można ustawić za pomocą programu, aby uniknąć płytki drukowanej pod niektórymi stałymi śrubami i wzmocnieniami i innymi części, aby nie zetknąć się z lutem o wysokiej temperaturze i spowodować uszkodzenia.Ten tryb spawania, bez użycia niestandardowej tacy spawalniczej i innych sposobów, jest bardzo odpowiedni dla wielu odmian, trybu produkcji małych partii.
Zgrzewanie rozpływowe ma następujące zalety:
Wysoka wydajność produkcji w spawaniu, może osiągnąć wyższy stopień automatycznego spawania.
Precyzyjna kontrola pozycji i ilości wtryskiwanego topnika, wysokości szczytu mikrofal i pozycji spawania.
Ochrona azotu na powierzchni piku mikrofalowego;Optymalizacja parametrów procesu dla każdego złącza lutowanego.
Szybka wymiana dysz o różnych rozmiarach.
Połączona technologia zgrzewania punktowego i zgrzewania sekwencyjnego złącza przelotowego.
W zależności od wymagań można ustawić kształt złącza lutowniczego w stopniu „grubym”, „cienkim”.
Można wybrać różne moduły podgrzewania wstępnego (podczerwień, gorące powietrze) oraz dodany moduł podgrzewania nad płytą.
Pompa elektromagnetyczna bezobsługowa.
Dobór materiałów konstrukcyjnych jest całkowicie odpowiedni do zastosowania lutu bezołowiowego.
Modułowa konstrukcja skraca czas konserwacji.
Wprowadzenie do spawania laserowego
Źródłem światła do zielonego spawania laserowego jest dioda elektroluminescencyjna (LLED), którą można precyzyjnie skupić na złączu lutowanym za pomocą układu optycznego.Zaletą spawania laserowego jest możliwość precyzyjnej kontroli i optymalizacji energii potrzebnej do spawania.Nadaje się do procesu selektywnego zgrzewania rozpływowego lub przy użyciu złącza z drutu cynowego.W przypadku elementów SMD należy najpierw nałożyć pastę lutowniczą, a następnie zespawać.Proces spawania dzieli się na dwa etapy: najpierw podgrzewana jest pasta lutownicza, a następnie wstępnie podgrzewane jest złącze lutowane.Następnie pasta lutownicza używana do spawania zostaje całkowicie stopiona, a lut jest całkowicie zwilżony na podkładce, tworząc spoinę. Użyj generatora laserowego i spawania elementów z ogniskowaniem optycznym, gęstości energii, wysokiej wydajności wymiany ciepła, spawania bezkontaktowego, lutowania może to być pasta lutownicza lub drut cynowy, szczególnie odpowiedni do spawania miejsc lutowniczych na małych przestrzeniach lub małych punktów lutowniczych, moc jest niewielka, oszczędzaj energię.
Funkcje spawania laserowego
Sterowanie kartą wieloosiowego silnika serwo, wysoka dokładność pozycjonowania.
Mała plamka lasera, w małych rozmiarach podkładek, urządzeń dystansujących mają oczywiste zalety spawalnicze.
Spawanie bezkontaktowe, brak naprężeń mechanicznych, ryzyko statyczne.
Żużel Wuxi, redukcja strat topnika, niskie koszty produkcji.
Produkty spawalne są bogate w rodzaj.
Wybór lutu.
Zalety spawania laserowego
W przypadku ultracienkiego podłoża elektronicznego, wielowarstwowych elementów elektronicznych, „tradycyjna technologia” nie była w stanie zastosować, co spowodowało szybki postęp technologii.Obróbka bardzo małych części, które nie nadają się do tradycyjnej metody lutowania, jest ostatecznie kończona przez spawanie laserowe.Największą zaletą spawania laserowego jest spawanie bezkontaktowe.Nie ma w ogóle konieczności dotykania podłoża i elementów elektronicznych, a dostarczenie lutu jedynie poprzez napromienianie laserem nie stanowi obciążenia fizycznego.Zaletą jest również efektywne nagrzewanie niebieską wiązką lasera, które można wykorzystać do oświetlania wąskich obszarów, do których nie może wejść głowica lutownicza, oraz pod różnymi kątami, gdy nie ma odległości pomiędzy sąsiednimi elementami w gęstym złożeniu.Głowicę lutownicy należy regularnie wymieniać, części zamiennych do spawania laserowego należy wymieniać bardzo niewiele, a koszty konserwacji są niskie.
Czas publikacji: 23 listopada 2021 r