Szybkość przetwarzania PCBA to w rzeczywistości produkt z poprzedniego procesu do następnego procesu od czasu wymaganego do zużycia, a im mniej czasu, tym wyższa wydajność, tym wyższa stopa wydajności, przecież tylko wtedy, gdy z produktem nie ma problemów aby przejść do następnego kroku.W tym numerze mówimy o generowaniu złączy lutowniczych w końcówce spawalniczej PCBA i rozwiązaniu:
1. Temperatura płytki drukowanej na etapie nagrzewania jest zbyt niska, czas nagrzewania jest zbyt krótki, dlatego temperatura płytki drukowanej i urządzenia składowego jest niska, elementy spawalnicze i pochłanianie ciepła przez płytkę drukowaną powodują tendencję do wypukłego stempla.
2. Temperatura zgrzewania podczas umieszczania SMT jest zbyt niska lub prędkość taśmy przenośnika jest zbyt duża, przez co lepkość stopionego lutowia jest zbyt duża.
3. Wysokość fali maszyny do lutowania na fali z pompą elektromagnetyczną jest zbyt wysoka lub trzpień jest zbyt długi, przez co dolna część trzpienia nie może stykać się ze szczytem fali.Ponieważ maszyna do lutowania falowego z pompą elektromagnetyczną jest falą pustą, grubość pustej fali wynosi 4 ~ 5 mm.
4. Słaba aktywność strumienia.
5. Elementy wkładu DIP: średnica przewodu i stosunek otworów wkładu są nieprawidłowe, otwór wkładu jest zbyt duży, duża absorpcja ciepła przez podkładkę.
Powyższe punkty problemowe są najważniejszymi czynnikami w generowaniu końcówki ciągnącej złącze lutowane, dlatego musimy dokonać odpowiedniej optymalizacji i dostosowania do powyższych problemów w przetwarzaniu umieszczania smt, aby rozwiązać problem zanim on wystąpi, aby zapewnić wydajność produktu i prędkość dostawy.
1. Temperatura fali cynowej 250 ℃ ± 5 ℃, czas zgrzewania 3 ~ 5 s;temperatura jest nieco niższa, prędkość taśmy przenośnika nieco zwalnia.
2. Wysokość fali jest zwykle kontrolowana na poziomie 2/3 grubości płyty drukowanej.Formowanie wstawionych pinów komponentów wymaga wystawienia pinów komponentów na wydruk
3. Powierzchnia lutowania płytki 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Wymiana topnika.
5. Średnica otworu wkładu jest o 0,15 ~ 0,4 mm większa niż średnica przewodu (drobny przewód należy do dolnej linii, gruby przewód przyjmuje górną granicę).
Cechy piekarnika rozpływowego NeoDen IN6
1. Pełna konwekcja, doskonała wydajność lutowania.
2. Konstrukcja z 6 strefami, lekka i kompaktowa.
3. Inteligentne sterowanie z czujnikiem temperatury o wysokiej czułości, temperatura może być stabilizowana w zakresie + 0,2 ℃.
4. Oryginalny wbudowany system filtrowania dymu lutowniczego, elegancki wygląd i przyjazny dla środowiska.
5. Konstrukcja chroniąca izolację cieplną, temperatura obudowy może być kontrolowana w zakresie 40 ℃.
6. Zasilanie gospodarstwa domowego, wygodne i praktyczne.
Czas publikacji: 20 czerwca 2023 r