Dlaczego płytki PCB mają impedancję?
Impedancja – w rzeczywistości odnosi się do rezystancji i parametrów pary reaktancji, ponieważ linia PCB uwzględnia instalację wtykową elementów elektronicznych, wtyczkę po uwzględnieniu przewodności i wydajności transmisji sygnału oraz innych kwestii, więc jest nieuniknione, że im niższa impedancja, tym lepiej, rezystywność powinna być mniejsza niż na centymetr kwadratowy 1 × 10 z minus 6 razy poniżej.
Z drugiej strony, płytka drukowana w procesie produkcyjnym przechodzi przez zanurzanie miedzi, cynowanie (lub powlekanie chemiczne lub cynę do natryskiwania termicznego), złącza i inne części łącza oraz materiały użyte w tym łączu muszą zapewniać, że dno rezystywności, aby zapewnić niską ogólną impedancję płytki PCB i spełnić wymagania dotyczące jakości produktu, w przeciwnym razie płytka drukowana nie będzie działać normalnie.
Przemysł elektroniczny jako całość, najbardziej problematyczna jest fabryka płytek drukowanych w cynowaniu, wpływ impedancji kluczowych ogniw, ponieważ cynowanie płytek drukowanych jest obecnie popularne, aby osiągnąć cel cynowanie przy użyciu technologii cynowania chemicznego, ale my jako branża elektroniczna jako odbiorca przemysłu elektronicznego, czyli produkcji i przetwarzania płytek PCB od ponad 10 lat kontaktu i obserwacji.
Zgodnie z kierunkiem badań dla przemysłu elektronicznego najbardziej krytyczną słabością chemicznej warstwy cyny jest łatwe odbarwienie (zarówno łatwe utlenianie, jak i rozpływanie się), złe lutowanie prowadzi do trudności w spawaniu, zbyt wysoka impedancja prowadzi do słabej przewodności lub niestabilność działania całej płytki, łatwe w uprawie blaszane wąsy prowadzą do zwarć linii PCB, a nawet spalenia lub pożaru.
Główną linią płytki drukowanej jest folia miedziana, folia miedziana w złączach lutowniczych to warstwa cyny, a komponenty elektroniczne są wykonane przez pastę lutowniczą (lub linię lutowniczą) przyspawaną na wierzchu warstwy cyny, w rzeczywistości pastę lutowniczą w stan topnienia lutowania elementów elektronicznych i warstwy cynowanej pomiędzy metalem cyny (tj. przewodzącymi monomerami metali), dlatego można łatwo i zwięźle wskazać, że elementy elektroniczne są pokryte warstwą cynowania od spodu płytki drukowanej płytka, a następnie połączenie folii miedzianej.
Zatem czystość warstwy cynowanej i jej impedancja są kluczem;ale nie przed podłączeniem elementów elektronicznych, bezpośrednio do przyrządu w celu wykrycia impedancji, w rzeczywistości końcówki sondy przyrządu (lub znane jako pióro miernika) również mają pierwszy kontakt z płytką drukowaną na dole powierzchni folii miedzianej warstwy cynowania, a następnie folii miedzianej na spodzie płytki PCB, aby podłączyć prąd.Zatem powłoka cynowa jest kluczem, kluczem wpływającym na impedancję i wpływającym na działanie płytki drukowanej, ale także łatwym do zignorowania kluczem.
Oprócz monomerów metali ich związki są słabymi przewodnikami prądu elektrycznego lub nawet nieprzewodzącymi (co jest spowodowane również istnieniem zdolności dystrybucyjnej w linii lub zdolnością transmisyjną klucza), dlatego warstwa cynowania w obecności tego rodzaj pozornie przewodzących i nieprzewodzących związków lub mieszanin cyny, jej gotowa rezystywność lub przyszłe utlenianie, reakcja elektrolityczna wilgoci i odpowiadająca jej rezystywność i impedancja są dość wysokie (wystarczające, aby wpłynąć na poziom lub transmisję sygnału obwodów cyfrowych ).poziom sygnału lub transmisja sygnału w obwodach cyfrowych), a jego impedancja charakterystyczna nie jest stała.Ma to wpływ na wydajność płytki drukowanej i maszyny jako całości.
Jeśli chodzi o obecne zjawisko produkcji społecznej, płytka drukowana na spodzie materiału powlekającego i wydajność ma wpływać na charakterystykę płytki PCB pod względem impedancji z najważniejszego i najbardziej bezpośredniego powodu, ale także z powodu poszycia ze starzeniem się i elektroliza wilgoci zmienności impedancji, tak aby jej impedancja powodowała obawę o wpływ wpływu bardziej ukrytego i zmiennego, a główny powód jego ukrycia polega na tym, że: pierwszego nie można zobaczyć przez gołym okiem, a drugi nie może być ciągłym pomiarem, ponieważ ma to wpływ na czas i wilgotność otoczenia oraz zmianę impedancji płytki i wydajności maszyny.Ponieważ zmienia się wraz ze zmianą czasu i wilgotności otoczenia, dlatego zawsze łatwo go zignorować.
Szybkie fakty na temat NeoDen
① Założona w 2010 roku, ponad 200 pracowników, ponad 8000 mkw.fabryka
② Produkty NeoDen: maszyna PNP serii Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, piec rozpływowy IN6, IN12, drukarka pasty lutowniczej FP2636, PM3040
③ Ponad 10000 klientów na całym świecie, którym udało się odnieść sukces
④ Ponad 30 agentów globalnych działających w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce
⑤ Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z ponad 25 profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi
⑥ Posiada certyfikat CE i posiada ponad 50 patentów
⑦ Ponad 30 inżynierów kontroli jakości i wsparcia technicznego, ponad 15 starszych pracowników sprzedaży międzynarodowej, terminowe reagowanie na potrzeby klientów w ciągu 8 godzin, profesjonalne rozwiązania dostarczane w ciągu 24 godzin
Czas publikacji: 8 września 2023 r