Celem pakowania chipów półprzewodnikowych jest ochrona samego chipa i łączenie sygnałów między chipami.Przez długi czas poprawa wydajności chipów opierała się głównie na udoskonalaniu procesu projektowania i produkcji.
Jednak wraz z wejściem struktury tranzystorowej układów półprzewodnikowych w erę FinFET postęp węzła procesowego wykazał znaczne spowolnienie sytuacji.Choć zgodnie z planem rozwoju branży nadal jest dużo miejsca na wzrost iteracji węzłów procesu, wyraźnie widać spowolnienie prawa Moore'a, a także presję wywołaną wzrostem kosztów produkcji.
W rezultacie stało się to bardzo ważnym sposobem dalszego badania potencjału poprawy wydajności poprzez zreformowanie technologii pakowania.Kilka lat temu branża wyłoniła się dzięki technologii zaawansowanych opakowań, aby zrealizować hasło „poza Moore (Więcej niż Moore)”!
Tak zwane zaawansowane opakowanie, ogólna ogólna definicja w branży to: całe wykorzystanie metod produkcji w kanale przednim w technologii pakowania
Dzięki zaawansowanym opakowaniom możemy:
1. Po zapakowaniu znacznie zmniejsz powierzchnię chipa
Niezależnie od tego, czy jest to kombinacja wielu chipów, czy pojedynczy chip, pakiet Wafer Levelization może znacznie zmniejszyć rozmiar pakietu, aby zmniejszyć wykorzystanie całego obszaru płyty systemowej.Stosowanie opakowań oznacza zmniejszenie powierzchni chipów w gospodarce, a nie usprawnienie procesu front-end, aby był bardziej opłacalny.
2. Obsługuje więcej portów I/O chipów
Dzięki wprowadzeniu procesu front-end możemy wykorzystać technologię RDL, aby pomieścić więcej pinów we/wy na jednostkę powierzchni chipa, zmniejszając w ten sposób marnowanie powierzchni chipa.
3. Zmniejsz całkowity koszt produkcji chipa
Dzięki wprowadzeniu Chipletu możemy łatwo łączyć wiele chipów z różnymi funkcjami i technologiami/węzłami procesowymi, tworząc system w pakiecie (SIP).Pozwala to uniknąć kosztownego podejścia polegającego na konieczności stosowania tego samego (najwyższego procesu) dla wszystkich funkcji i adresów IP.
4. Popraw wzajemną łączność między chipami
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na dużą moc obliczeniową, w wielu scenariuszach zastosowań konieczne jest, aby jednostka obliczeniowa (CPU, GPU…) i pamięć DRAM przeprowadzały dużą wymianę danych.Często prowadzi to do tego, że prawie połowa wydajności i zużycia energii całego systemu jest marnowana na interakcję informacyjną.Teraz, gdy możemy zmniejszyć tę stratę do mniej niż 20%, łącząc procesor i pamięć DRAM jak najbliżej siebie za pomocą różnych pakietów 2,5D/3D, możemy radykalnie obniżyć koszty obliczeń.Ten wzrost wydajności znacznie przewyższa postęp osiągnięty dzięki przyjęciu bardziej zaawansowanych procesów produkcyjnych
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, zatrudniająca ponad 100 pracowników i ponad 8000 mkw.fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić silne możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
Wykwalifikowani i profesjonalni inżynierowie wsparcia i serwisu w języku angielskim, aby zapewnić szybką reakcję w ciągu 8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.
Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.
Czas publikacji: 22 września 2023 r