Projekt PCB 90% w układzie urządzenia, 10% w okablowaniu, to rzeczywiście prawdziwe stwierdzenie.Rozpoczęcie trudu dokładnego rozmieszczenia urządzeń może mieć znaczenie i poprawić właściwości elektryczne płytki drukowanej.Co się stanie, jeśli po prostu umieścisz komponenty na płytce w przypadkowy sposób?
1. Strata czasu: duże prawdopodobieństwo, że podczas okablowania w niektórych miejscach po prostu nie będzie wystarczająco dużo miejsca, aby je poprowadzić lub nawet całe okablowanie będzie trzeba przesunąć i zacząć od nowa.
2. Płyta nie działa: można by pomyśleć, że urządzenie jest umieszczone, wszystkie przewody zostaną ułożone i wszystko jest w porządku.Wyślij plik projektu do producenta płytki, poczekaj kilka dni na otrzymanie fabrycznie nowej płyty.Kiedy już jesteś gotowy na lutowanie obwodu z zapałem, zderzasz się z rzeczywistością i okazuje się, że niektórych urządzeń po prostu nie da się zlutować (albo pakiet jest nieodpowiedni, albo są ze sobą sprzeczne).
3. nieestetyczne: trzeba przyznać, że nawet jeśli jesteśmy po prostu skromnymi elektronikami, w pogoni za estetyką lub utożsamiamy się z symetrią, skrupulatni.Ten rodzaj początku, który wynika z braku miłości i nie trafia do serc ludzi w celu umieszczenia komponentów na płycie, w późniejszym procesie spawania i debugowania sprawi, że ludzie poczują się bardziej zablokowani.
Jeśli zawsze próbujesz dowiedzieć się, co jest dobre, a co złe, oto mała sztuczka, która pomoże Ci określić, czy elementy płytki drukowanej są prawidłowo rozmieszczone.Po umieszczeniu urządzenia użyj oprogramowania do projektowania płytek w automatycznym okablowaniu, jeśli końcowy wskaźnik awaryjności obwodu jest mniejszy niż 85%, co oznacza, że musisz poświęcić więcej czasu na optymalizację rozmieszczenia komponentów.
Maszyna typu pick and place NeoDen9
1. Średnią prędkość montażu można osiągnąć przy 9000 CPH.
2. Maksymalną prędkość montażu można osiągnąć przy 14000 CPH.
3. Niezależne sterowanie 6 głowicami umieszczającymi, każdą głowicę można podnosić i opuszczać osobno, łatwo ją podnieść, a standardowa efektywna wysokość montażu sięga 16 mm, spełniając wymagania elastycznego przetwarzania SMT.
4. Obsługuje zarówno podajnik elektryczny, jak i podajnik pneumatyczny w podajnikach szpul z taśmą o maksymalnej liczbie 53 gniazd i szerokości maszyny 800 mm, aby zapewnić wysoką wydajność przy elastycznej i najbardziej wartościowej przestrzeni.
5. Wyposażony w 2 kamery znakujące, umożliwiające sfotografowanie wszystkich stanowisk kompletacji.
6. Dotyczy maksymalnej szerokości PCB wynoszącej 300 mm i spełnia większość rozmiarów PCB.
Czas publikacji: 12 sierpnia 2022 r