Przed rozpoczęciem pełnej serii produkcyjnej należy upewnić się, że płytka drukowana jest sprawna i działa.W końcu, gdy po pełnej produkcji ulegnie uszkodzeniu płytka drukowana, nie można sobie pozwolić na kosztowne błędy lub, co gorsza, usterki, które można wykryć nawet po wprowadzeniu produktu na rynek.
Prototypowanie zapewnia wczesną eliminację wszelkich problemów, które mogłyby zagrozić funkcjonalności produktu finalnego.W rzeczywistości można uruchomić wiele prototypów PCB, aby przetestować pojedynczą funkcję.
Istnieje kilka typów prototypów PCB, które można przetestować pod każdym względem.Niektóre z nich obejmują:
Modele wizualne:Modele te zostały stworzone w celu zilustrowania fizycznych aspektów projektu.
Prototypy sprawdzające koncepcję:Służą do testowania minimalnej wykonalności produktu bez pokazywania wszystkich jego możliwości.Prototypy robocze Posiadają pełną funkcjonalność produktu finalnego i można na ich podstawie przetestować jego funkcjonalność.
Funkcjonalne prototypy:Są bardzo podobne do produktu końcowego.
W przetwarzaniu PCBA istnieją dwa sposoby wytwarzania prototypów.Obejmują one:
Ręcznie robione techniki montażu przewlekanego
Technologia montarzu powierzchniowego
Chociaż produkcja metodą SMT (montaż powierzchniowy) ma wiele zalet, w tym możliwość dostosowania mniejszych komponentów, komponentów umieszczonych po obu stronach płytki i mniejszego wpływu wibracji w fazie prototypu, ponieważ szukasz małych serii produkcyjnych.Technikę tę można również zastosować, gdy czas jest ograniczony, a zasoby ograniczone.Nadaje się jednak do mniej skomplikowanych projektów.
Ogólne prototypowanie PCB pomaga szybko tworzyć nowe produkty z następujących powodów:
1. Umożliwia zmiany projektu.Jeśli projekt nie wydaje Ci się odpowiedni, możesz go łatwo zmienić.Wszelkie problemy są łatwe do rozwiązania.Oznacza to, że nie musisz później borykać się z kosztownymi błędami.Mając prototyp, możesz przeprowadzić solidne testy, aby upewnić się, że działa zgodnie z oczekiwaniami.
2. Zapewnia jakość, ponieważ możesz mieć pewność, że zastosujesz najbardziej wydajną technologię.
3. Umożliwia testowanie i weryfikację nowego produktu przed rozpoczęciem produkcji.
4. Pozwala na krótszy czas.Jest to możliwe, ponieważ eliminuje domysły i minimalizuje konieczność przeróbek.
5. Zapewnia możliwość indywidualnego testowania komponentów.Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych projektów.
Czas publikacji: 02-12-2021