1. Pad QFP o rozstawie 0,5 mm jest zbyt długi, co powoduje zwarcie.
2. Podkładki gniazd PLCC są za krótkie, co powoduje fałszywe lutowanie.
3. Pad układu scalonego jest zbyt długi, a ilość pasty lutowniczej jest duża, co powoduje zwarcie przy rozpływie.
4. Podkładki wiórowe skrzydeł są zbyt długie, co wpływa na wypełnienie lutowiem pięty i słabe zwilżanie pięty.
5. Długość podkładki elementów chipowych jest zbyt krótka, co powoduje problemy z lutowaniem, takie jak przesunięcie, otwarty obwód i niemożność lutowania.
6. Zbyt duża długość płytek chipowych powoduje problemy z lutowaniem, takie jak stojący pomnik, otwarty obwód i mniejsza ilość cyny w połączeniach lutowanych.
7. Szerokość padu jest zbyt duża, co skutkuje defektami, takimi jak przemieszczenie komponentów, pusty lut i niewystarczająca ilość cyny na padie.
8. Szerokość podkładki jest zbyt duża, a rozmiar opakowania komponentów nie pasuje do podkładki.
9. Szerokość pola lutowniczego jest wąska, co wpływa na wielkość stopionego lutowia wzdłuż końcówki lutowniczej komponentu i pól PCB w połączeniu z możliwością zwilżania powierzchni metalowej, do której może dotrzeć, wpływając na kształt złącza lutowanego i zmniejszając niezawodność złącza lutowanego .
10.Pole lutownicze jest bezpośrednio łączone z dużymi obszarami folii miedzianej, co skutkuje defektami, takimi jak stojące pomniki i fałszywe lutowanie.
11. Podziałka pola lutowniczego jest za duża lub za mała, końcówka lutownicza komponentu nie może nachodzić na zakładkę pola lutowniczego, co spowoduje wady takie jak stojący pomnik, przemieszczenie i fałszywe lutowanie.
12. Zbyt duży odstęp pól lutowniczych uniemożliwia wykonanie połączeń lutowniczych.
Czas publikacji: 14 stycznia 2022 r