Thepiekarnik rozpływowysłuży do lutowania komponentów chipa SMT do płytki drukowanej w sprzęcie produkcyjnym do lutowania w procesie SMT.Piec rozpływowy wykorzystuje przepływ gorącego powietrza w piecu, aby szczotkować pastę lutowniczą na złączach lutowniczych płytki drukowanej pasty lutowniczej, dzięki czemu pasta lutownicza zostaje ponownie stopiona w płynną cynę, dzięki czemu elementy układu SMT i płytka drukowana są spawane i spawane, a następnie lutowane rozpływowo. Piec jest chłodzony w celu utworzenia połączeń lutowniczych, a pasta lutownicza koloidalna ulega reakcji fizycznej pod pewnym przepływem powietrza o wysokiej temperaturze, aby uzyskać efekt lutowania w procesie SMT.
Lutowanie w piecu rozpływowym dzieli się na cztery procesy.Płytki drukowane z komponentami smt są transportowane przez szyny prowadzące pieca rozpływowego, odpowiednio przez strefę podgrzewania wstępnego, strefę utrwalania ciepła, strefę lutowania i strefę chłodzenia pieca rozpływowego, a następnie po lutowaniu rozpływowym.Cztery strefy temperaturowe pieca tworzą kompletny punkt zgrzewania.Następnie lutowanie rozpływowe w Guangshengde wyjaśni zasady odpowiednio czterech stref temperaturowych pieca rozpływowego.
Podgrzewanie wstępne ma na celu aktywację pasty lutowniczej i uniknięcie szybkiego nagrzewania się w wysokiej temperaturze podczas zanurzania cyny, co jest działaniem grzewczym, które powoduje uszkodzenie części.Celem tego obszaru jest jak najszybsze podgrzanie płytki PCB do temperatury pokojowej, ale szybkość ogrzewania powinna być kontrolowana w odpowiednim zakresie.Jeśli będzie zbyt szybki, nastąpi szok termiczny, a płytka drukowana i komponenty mogą zostać uszkodzone.Jeśli będzie zbyt wolny, rozpuszczalnik nie odparuje wystarczająco.Jakość spawania.Ze względu na większą prędkość nagrzewania, różnica temperatur w piecu rozpływowym jest większa w drugiej części strefy temperaturowej.Aby zapobiec uszkodzeniu komponentów przez szok termiczny, maksymalna szybkość nagrzewania jest zwykle określana jako 4℃/S, a szybkość narastania jest zwykle ustawiana na 1 ~ 3℃/S.
Głównym celem etapu utrwalania cieplnego jest ustabilizowanie temperatury każdego elementu w piecu rozpływowym i zminimalizowanie różnicy temperatur.Należy pozostawić w tym obszarze wystarczająco dużo czasu, aby temperatura większego elementu dogoniła temperaturę mniejszego elementu i aby topnik w paście lutowniczej uległ całkowitemu ulatnieniu.Na końcu sekcji utrwalania cieplnego tlenki na podkładkach, kulkach lutowniczych i kołkach komponentów są usuwane pod działaniem topnika, a temperatura całej płytki drukowanej również jest równoważona.Należy zauważyć, że wszystkie elementy SMA powinny mieć tę samą temperaturę na końcu tej sekcji, w przeciwnym razie wejście do sekcji rozpływu spowoduje różne zjawiska złego lutowania z powodu nierównej temperatury każdej części.
Kiedy płytka PCB wchodzi do strefy rozpływu, temperatura gwałtownie wzrasta, aż pasta lutownicza osiąga stan stopiony.Temperatura topnienia pasty lutowniczej ołowiowej 63sn37pb wynosi 183°C, a temperatura topnienia pasty lutowniczej ołowiowej 96.5Sn3Ag0.5Cu wynosi 217°C.W tym obszarze temperatura grzejnika jest ustawiona na wysoką, dzięki czemu temperatura elementu szybko wzrasta do wartości temperatury.Wartość temperatury krzywej rozpływu jest zwykle określana przez temperaturę topnienia lutu i temperaturę wytrzymałości cieplnej zmontowanego podłoża i komponentów.W sekcji rozpływowej temperatura lutowania zmienia się w zależności od użytej pasty lutowniczej.Ogólnie rzecz biorąc, wysoka temperatura ołowiu wynosi 230-250 ℃, a temperatura ołowiu 210-230 ℃.Jeśli temperatura jest zbyt niska, łatwo jest wytworzyć zimne spoiny i niedostateczne zwilżenie;jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może wystąpić koksowanie i rozwarstwienie podłoża z żywicy epoksydowej i części z tworzyw sztucznych, a także powstanie nadmiar związków metali eutektycznych, co doprowadzi do łamliwych połączeń lutowniczych, co będzie miało wpływ na wytrzymałość spawania.W obszarze lutowania rozpływowego należy zwrócić szczególną uwagę, aby czas rozpływu nie był zbyt długi, aby zapobiec uszkodzeniu pieca rozpływowego, może to również spowodować nieprawidłowe działanie elementów elektronicznych lub spalić płytkę drukowaną.
Na tym etapie temperaturę obniża się poniżej temperatury fazy stałej, aby zestalić połączenia lutowane.Szybkość chłodzenia będzie miała wpływ na wytrzymałość połączenia lutowanego.Jeśli szybkość chłodzenia jest zbyt mała, spowoduje to wytwarzanie nadmiernej ilości związków metali eutektycznych, a na złączach lutowniczych będą podatne na powstawanie struktur o dużych ziarnach, co obniży wytrzymałość połączeń lutowanych.Szybkość chłodzenia w strefie chłodzenia wynosi zazwyczaj około 4℃/S, a szybkość chłodzenia wynosi 75℃.Móc.
Po wyszorowaniu pasty lutowniczej i zamontowaniu elementów układu smt, płytka drukowana jest transportowana przez szynę prowadzącą pieca do lutowania rozpływowego, a po działaniu czterech stref temperaturowych nad piecem do lutowania rozpływowego powstaje kompletna, lutowana płytka drukowana.Na tym polega cała zasada działania pieca rozpływowego.
Czas publikacji: 29 lipca 2020 r