Wymagania dotyczące projektowania rozmieszczenia elementów powierzchniowych zgrzewanych rozpływowo

Maszyna do lutowania rozpływowegoma dobry proces, nie ma specjalnych wymagań dotyczących rozmieszczenia komponentów, kierunku i odstępów.Układ elementów powierzchni do lutowania rozpływowego uwzględnia głównie szablon drukowania pasty lutowniczej, otwarte okno w celu spełnienia wymagań dotyczących odstępów między komponentami, sprawdzenia i powrotu do wymagań dotyczących przestrzeni naprawczej, wymagań dotyczących niezawodności procesu.
1. Elementy do montażu powierzchniowego są zabronione.
Strona transmisji (równolegle do kierunku transmisji), odległość od strony 5 mm jest zabronionym obszarem tkaniny.5 mm to zakres, który może zaakceptować każdy sprzęt SMT.
Strona nietransportowa (strona prostopadła do kierunku transportu), odległość 2~5mm od strony jest obszarem zabronionym.Teoretycznie elementy można układać do krawędzi, ale ze względu na efekt krawędziowy odkształcenia szablonu, należy wyznaczyć strefę braku układu o wielkości 2 ~ 5 mm lub większą, aby mieć pewność, że grubość pasty lutowniczej spełnia wymagania.
Po stronie przekładni w obszarze bez układu nie można układać żadnych elementów i ich podkładek.Strona nietransmisyjna obszaru bez układu zabrania głównie rozmieszczenia komponentów do montażu powierzchniowego, ale jeśli konieczne jest rozmieszczenie komponentów kasety, należy wziąć to pod uwagę, aby zapobiec wymaganiom procesu lutowania falowego w górę.
2. Komponenty powinny być układane możliwie regularnie.Polaryzacja elementów bieguna dodatniego, przerwa IC itp. równomiernie rozmieszczone w górę, w lewo, regularne rozmieszczenie ułatwia kontrolę i pomaga poprawić szybkość łatania.
3. Komponenty rozmieszczone możliwie równomiernie.Równomierny rozkład sprzyja zmniejszeniu różnicy temperatur na płycie podczas lutowania rozpływowego, zwłaszcza scentralizowany układ BGA, QFP, PLCC o dużych rozmiarach, powoduje lokalną niską temperaturę PCB.
4. Odstępy między komponentami (odstępy) są głównie związane z wymogami operacji montażowych i spawalniczych, inspekcji, przestrzeni do przeróbek itp. i ogólnie mogą odnosić się do standardów branżowych.W przypadku specjalnych potrzeb, takich jak przestrzeń montażowa radiatora i przestrzeń robocza dla złączy, należy projektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

Cechy NeoDena IN12C
1. System sterowania charakteryzuje się wysoką integracją, terminową reakcją, niskim wskaźnikiem awaryjności, łatwą konserwacją itp.
2. Unikalna konstrukcja modułu grzewczego z wysoką precyzyjną kontrolą temperatury, równomiernym rozkładem temperatury w obszarze kompensacji termicznej, wysoką wydajnością kompensacji termicznej, niskim zużyciem energii i innymi cechami.
3. Może przechowywać 40 plików roboczych.
4. Do 4-kierunkowego wyświetlania w czasie rzeczywistym krzywej temperatury spawania powierzchni płytki PCB.
5. lekki, miniaturyzacja, profesjonalne wzornictwo przemysłowe, elastyczne scenariusze zastosowań, bardziej humanitarne.
6. Oszczędność energii, niskie zużycie energii, niskie wymagania dotyczące zasilania, zwykła cywilna energia elektryczna może zaspokoić potrzeby, w porównaniu do podobnych produktów rocznie może zaoszczędzić koszty energii elektrycznej, a następnie kupić 1 jednostkę tego produktu.
ACS1


Czas publikacji: 03 sierpnia 2022 r

Wyślij do nas wiadomość: