1. System natryskiwania topnika
W przypadku lutowania selektywnego na fali stosuje się system selektywnego natryskiwania topnika, co oznacza, że po dotarciu dyszy topnika do wyznaczonej pozycji zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami, tylko obszar na płytce drukowanej, który wymaga lutowania, jest natryskiwany topnikiem (natrysk punktowy i natrysk liniowy). są dostępne), Objętość oprysku różnych obszarów można regulować w zależności od programu.Ponieważ jest to natryskiwanie selektywne, nie tylko znacznie oszczędza się ilość topnika w porównaniu z lutowaniem na fali, ale także pozwala uniknąć zanieczyszczenia nielutowanych obszarów na płytce drukowanej.
Ponieważ jest to natrysk selektywny, dokładność sterowania dyszą topnikową jest bardzo duża (w tym sposób prowadzenia dyszy topnikowej), a dysza topnikowa powinna posiadać także funkcję automatycznej kalibracji.Dodatkowo w systemie natryskiwania topnika przy doborze materiału należy wziąć pod uwagę silną korozję topników nie zawierających LZO (tzn. topników rozpuszczalnych w wodzie).Dlatego wszędzie tam, gdzie istnieje możliwość kontaktu z topnikiem, części muszą być odporne na korozję.
2. Moduł podgrzewania
Kluczem jest wstępne rozgrzanie całej deski.Ponieważ podgrzewanie całej płytki drukowanej może skutecznie zapobiegać nierównomiernemu nagrzewaniu różnych pozycji płytki drukowanej i powodowaniu jej deformacji.Po drugie, bardzo ważne jest bezpieczeństwo i kontrola wstępnego podgrzewania.Główną funkcją podgrzewania jest aktywacja strumienia.Ponieważ aktywacja topnika jest zakończona w pewnym zakresie temperatur, zarówno zbyt wysoka, jak i zbyt niska temperatura są szkodliwe dla aktywacji topnika.Ponadto urządzenia termiczne na płytce drukowanej również wymagają kontrolowanej temperatury wstępnego podgrzewania, w przeciwnym razie urządzenia termiczne mogą ulec uszkodzeniu.
Eksperymenty pokazują, że wystarczające podgrzanie może również skrócić czas zgrzewania i obniżyć temperaturę zgrzewania;w ten sposób zmniejsza się również łuszczenie się podkładki i podłoża, szok termiczny płytki drukowanej i ryzyko stopienia miedzi, a niezawodność spawania jest naturalnie znacznie zmniejszona.zwiększyć.
3. Moduł spawalniczy
Moduł spawalniczy składa się zwykle z cylindrów, pompy mechanicznej/elektromagnetycznej, dyszy spawalniczej, urządzenia zabezpieczającego przed azotem i urządzenia transmisyjnego.Ze względu na działanie pompy mechanicznej/elektromagnetycznej lutowie w zbiorniku cyny będzie w dalszym ciągu wypływać z pionowej dyszy spawalniczej, tworząc stabilną, dynamiczną falę cyny;urządzenie zabezpieczające przed azotem może skutecznie zapobiegać blokowaniu dyszy spawalniczej w wyniku wytwarzania żużla cynowego;i urządzenie przenoszące. Zapewniony jest precyzyjny ruch cynowego cylindra lub płytki drukowanej w celu realizacji spawania punkt po punkcie.
1. Zastosowanie azotu.Zastosowanie azotu może czterokrotnie zwiększyć lutowność ołowiu, co ma kluczowe znaczenie dla ogólnej poprawy jakości lutowania ołowiu.
2. Podstawowa różnica między lutowaniem selektywnym a lutowaniem zanurzeniowym.Lutowanie zanurzeniowe polega na zanurzeniu płytki drukowanej w blaszanym zbiorniku i poleganiu na napięciu powierzchniowym lutu, które naturalnie wznosi się, aby zakończyć lutowanie.W przypadku płytek o dużej pojemności cieplnej i wielowarstwowych płytek drukowanych lutowanie zanurzeniowe nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących penetracji cyny.Wybór lutowania jest inny.Dynamiczna fala cyny jest wybijana z dyszy lutowniczej, a jej siła dynamiczna bezpośrednio wpływa na pionową penetrację cyny w otworze przelotowym;szczególnie do lutowania ołowiem, ze względu na słabą zwilżalność, potrzebuje dynamicznej silnej fali cyny.Ponadto tlenki raczej nie pozostaną na silnie płynących falach, co również pomoże poprawić jakość spawania.
3. Ustawianie parametrów spawania.
Dla różnych punktów spawania moduł spawalniczy powinien umożliwiać personalizację czasu spawania, wysokości fali i pozycji spawania, co zapewni inżynierowi operacyjnemu wystarczająco dużo miejsca na dostosowanie procesu, tak aby można było uzyskać efekt spawania w każdym punkcie spawania..Niektóre urządzenia do spawania selektywnego mogą nawet osiągnąć efekt zapobiegania mostkowaniu poprzez kontrolowanie kształtu połączeń lutowanych.
4. Układ transmisji na płytce drukowanej
Kluczowym wymaganiem przy lutowaniu selektywnym do układu przesyłowego płytki drukowanej jest dokładność.Aby spełnić wymagania dotyczące dokładności, układ przesyłowy powinien spełniać dwa następujące punkty:
1. Materiał toru jest odporny na odkształcenia, stabilny i trwały;
2. Zamontować urządzenie pozycjonujące na torze poprzez moduł natryskiwania topnika i moduł spawalniczy.Niski koszt eksploatacji spawania selektywnego jest ważnym powodem, dla którego szybko jest on mile widziany przez producentów.
Czas publikacji: 31 lipca 2020 r