Podstawowa wiedza SMT
1. Technologia montażu powierzchniowego-SMT (technologia montażu powierzchniowego)
Co to jest SMT:
Ogólnie odnosi się do użycia automatycznego sprzętu montażowego do bezpośredniego mocowania i lutowania chipowych i zminiaturyzowanych komponentów/urządzeń do montażu powierzchniowego bezołowiowego lub z krótkimi wyprowadzeniami (określanych jako SMC/SMD, często nazywanych komponentami chipowymi) do powierzchni płytki drukowanej (PCB) Lub inna technologia montażu elektronicznego w określonym miejscu na powierzchni podłoża, znana również jako technologia montażu powierzchniowego lub technologia montażu powierzchniowego, określana jako SMT (Technologia montażu powierzchniowego).
SMT (Surface Mount Technology) to nowa technologia przemysłowa w przemyśle elektronicznym.Jej powstanie i szybki rozwój stanowią rewolucję w branży montażu elektroniki.Nazywana jest „Wschodzącą Gwiazdą” przemysłu elektronicznego.Sprawia to, że montaż elektroniki staje się coraz bardziej powszechny. Im szybszy i prostszy, tym szybsza i szybsza wymiana różnych produktów elektronicznych, tym wyższy poziom integracji i niższa cena, w ogromnym stopniu przyczyniły się do szybkiego rozwoju informatyki ( branża informatyczna).
Technologia montażu powierzchniowego została opracowana na podstawie technologii produkcji obwodów składowych.Od 1957 roku do chwili obecnej rozwój SMT przebiegał w trzech etapach:
Pierwszy etap (1970-1975): Głównym celem technicznym jest zastosowanie zminiaturyzowanych komponentów chipowych do produkcji i wytwarzania hybryd elektrycznych (zwanych w Chinach obwodami grubowarstwowymi).Z tego punktu widzenia SMT jest bardzo ważne dla integracji. Proces produkcyjny i rozwój technologiczny obwodów wniosły znaczący wkład;jednocześnie SMT zaczęto powszechnie stosować w produktach cywilnych, takich jak elektroniczne zegarki kwarcowe i kalkulatory elektroniczne.
Drugi etap (1976-1985): promowanie szybkiej miniaturyzacji i wielofunkcyjności produktów elektronicznych i zaczęto je powszechnie stosować w produktach takich jak kamery wideo, radioodbiorniki nagłowne i aparaty elektroniczne;w tym samym czasie opracowano dużą liczbę zautomatyzowanych urządzeń do montażu powierzchniowego. Po opracowaniu technologia instalacji i materiały nośne elementów chipowych również osiągnęły dojrzałość, kładąc podwaliny pod wielki rozwój SMT.
Trzeci etap (1986-obecnie): Głównym celem jest redukcja kosztów i dalsza poprawa stosunku wydajności do ceny produktów elektronicznych.Wraz z dojrzałością technologii SMT i poprawą niezawodności procesów, produkty elektroniczne stosowane w wojsku i inwestycjach (sprzęt przemysłowy do komunikacji komputerowej samochodowej) szybko się rozwinęły.Jednocześnie pojawiła się duża liczba zautomatyzowanych urządzeń montażowych i metod przetwarzania elementów chipowych. Szybki wzrost wykorzystania płytek PCB przyspieszył spadek całkowitego kosztu produktów elektronicznych.
2. Cechy SMT:
①Wysoka gęstość montażu, małe rozmiary i niewielka waga produktów elektronicznych.Objętość i waga komponentów SMD stanowią tylko około 1/10 tradycyjnych komponentów wtykowych.Ogólnie rzecz biorąc, po przyjęciu SMT objętość produktów elektronicznych zmniejsza się o 40% ~ 60%, a waga o 60%.~80%.
②Wysoka niezawodność, silne właściwości antywibracyjne i niski współczynnik defektów połączeń lutowniczych.
③Dobra charakterystyka wysokich częstotliwości, redukująca zakłócenia elektromagnetyczne i częstotliwości radiowe.
④ Łatwo jest wdrożyć automatyzację i poprawić wydajność produkcji.
⑤Oszczędzaj materiały, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.
3. Klasyfikacja metod montażu powierzchniowego: Zgodnie z różnymi procesami SMT, SMT dzieli się na proces dozowania (lutowanie na fali) i proces pasty lutowniczej (lutowanie rozpływowe).
Ich główne różnice to:
①Proces przed łataniem jest inny.W pierwszym przypadku stosuje się klej łatkowy, w drugim pastę lutowniczą.
②Proces po zastosowaniu łatki jest inny.Ten pierwszy przechodzi przez piec rozpływowy, aby utwardzić klej i wkleić komponenty na płytkę drukowaną.Wymagane jest lutowanie na fali;ten ostatni przechodzi przez piec rozpływowy w celu lutowania.
4. Zgodnie z procesem SMT można go podzielić na następujące typy: proces montażu jednostronnego, proces montażu dwustronnego, proces pakowania mieszanego dwustronnego
①Montaż przy użyciu wyłącznie elementów do montażu powierzchniowego
A. Montaż jednostronny z montażem powierzchniowym (proces montażu jednostronnego) Proces: pasta lutownicza do sitodruku → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe
B. Montaż dwustronny tylko z montażem powierzchniowym (proces montażu dwustronnego) Proces: pasta lutownicza do sitodruku → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe → strona tylna → pasta lutownicza do sitodruku → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe
②Montaż z elementami do montażu powierzchniowego po jednej stronie i mieszanką elementów do montażu powierzchniowego i elementów perforowanych po drugiej stronie (dwustronny proces montażu mieszanego)
Proces 1: Pasta lutownicza do sitodruku (górna strona) → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe → strona tylna → dozowanie (strona dolna) → elementy montażowe → utwardzanie w wysokiej temperaturze → strona tylna → elementy wkładane ręcznie → lutowanie na fali
Proces 2: Pasta lutownicza do sitodruku (górna strona) → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe → wtyczka maszynowa (górna strona) → strona tylna → dozowanie (spód) → łatka → utwardzanie w wysokiej temperaturze → lutowanie na fali
③Na górnej powierzchni zastosowano elementy perforowane, a na dolnej powierzchni zastosowano elementy do montażu powierzchniowego (dwustronny proces montażu mieszanego)
Proces 1: Dozowanie → elementy montażowe → utwardzanie w wysokiej temperaturze → strona tylna → elementy wkładane ręcznie → lutowanie na fali
Proces 2: Podłączenie do maszyny → strona tylna → dozowanie → łatka → utwardzanie w wysokiej temperaturze → lutowanie na fali
Konkretny proces
1. Przebieg procesu montażu powierzchniowego jednostronnego. Nałożyć pastę lutowniczą na elementy montażowe i lutowanie rozpływowe
2. Przebieg procesu montażu powierzchniowego dwustronnego Strona A nakłada pastę lutowniczą do montażu komponentów i klapki do lutowania rozpływowego Strona B nakłada pastę lutowniczą do montażu komponentów i lutowania rozpływowego
3. Jednostronny montaż mieszany (SMD i THC są po tej samej stronie) Strona nakłada pastę lutowniczą do montażu lutowania rozpływowego SMD Strona A łącząca THC Boczna lutownica falowa
4. Jednostronny montaż mieszany (SMD i THC znajdują się po obu stronach płytki PCB) Nałóż klej SMD po stronie B, aby zamontować klapkę utwardzającą klej SMD Boczna wkładka THC B Lut boczny B
5. Dwustronny montaż mieszany (THC znajduje się na stronie A, obie strony A i B mają SMD) Nałóż pastę lutowniczą na stronę A, aby zamontować SMD, a następnie lutuj przepływowo flipboard Strona B nałóż klej SMD, aby zamontować flipboard utwardzany klejem SMD A stronie do włożenia THC B Lutowanie powierzchniowe na fali
6. Dwustronny montaż mieszany (SMD i THC po obu stronach A i B) Strona A nałóż pastę lutowniczą do montażu klapki do lutowania rozpływowego SMD Strona B nałóż klej SMD montaż Klapa utwardzania klejem SMD A wkładka boczna THC B lutowanie boczne B- boczne spawanie ręczne
Piątki.Znajomość komponentów SMT
Powszechnie używane typy komponentów SMT:
1. Rezystory i potencjometry do montażu powierzchniowego: prostokątne rezystory chipowe, cylindryczne rezystory stałe, małe sieci rezystorów stałych, potencjometry chipowe.
2. Kondensatory do montażu powierzchniowego: wielowarstwowe kondensatory ceramiczne, kondensatory elektrolityczne tantalowe, aluminiowe kondensatory elektrolityczne, kondensatory mikowe
3. Cewki do montażu powierzchniowego: cewki drutowe, cewki wielowarstwowe
4. Koraliki magnetyczne: koralik chipowy, koralik wielowarstwowy
5. Inne elementy układu: wielowarstwowy warystor układu scalonego, termistor układu scalonego, filtr fal powierzchniowych układu scalonego, wielowarstwowy filtr LC układu scalonego, wielowarstwowa linia opóźnienia układu scalonego
6. Urządzenia półprzewodnikowe do montażu powierzchniowego: diody, tranzystory o małym zarysie, układy scalone o małym zarysie SOP, układy scalone z ołowiem z tworzywa sztucznego PLCC, poczwórna płaska obudowa QFP, nośnik chipów ceramicznych, pakiet sferyczny z matrycą bramkową BGA, CSP (pakiet skali chipowej)
NeoDen zapewnia pełną linię montażową SMT, w tym piec rozpływowy SMT, maszynę do lutowania na fali, maszynę pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, moduł ładujący PCB, moduł rozładowujący PCB, moduł do montażu chipów, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, Wyposażenie linii montażowej SMT, produkcja PCB Sprzęt Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Czas publikacji: 23 lipca 2020 r