Konieczne jest ujednolicenie procesu obchodzenia się z materiałami sypkimi w procesie produkcyjnym przetwarzania SMT SMT, a skuteczna kontrola materiału sypkiego może uniknąć złego zjawiska przetwarzania spowodowanego przez materiał sypki.Co to jest materiał sypki?W przetwarzaniu SMT materiał sypki definiuje się ogólnie jako komponenty, które w procesie produkcyjnym są oddzielane od oryginalnych opakowań w wyniku maszynowego wyrzucania lub montażu i demontażu materiałów.Jak zatem postępować z tymi luźnymi materiałami?Oto krótkie wprowadzenie.
Proces przetwarzania materiałów sypkich.
1. Operatorzy projektów plusowych muszą wcześniej sprawdzić krok materialnySMTmaszynai przejmę zmianę, przy każdym wyrzuceniu śmieci sprawdzę skrzynkę z materiałem do wyrzucania, kosze na śmieci, zebrany materiał sypki.
2. Zgodnie z kształtem składników materiału sypkiego do klasyfikacji i przetwarzania oraz kodowania i pakowania materiałów naukowych.
3. Przed zakończeniem codziennej pracy lub przed zakończeniem tego pojedynczego zadania obróbczego należy ręcznie załadować materiał sypki.
4. W przypadku ręcznego materiału montażowego operator musi uzyskać dobrą ocenęmaszyna typu pick and placeaby stan był jasny przed piecem, zanim kontrola jakości pieca zacznie montować pierwszą sztukę sypkiego materiału podczas sprawdzania maszyny próbnej.
5. w przypadku użycia maszyny do przetwarzania SMT materiałów sypkich operatorzy muszą dokładnie sprawdzić, czy każdy materiał sypki i normalny jest spójny, sprawdzić i potwierdzić przed załadowaniem na taśmę materiału i za każdym razem nie więcej niż 5 w piecu należy dokładnie sprawdzić przed i po piecu w celu potwierdzenia poprawności procesu umieszczenia SMT, w piecu przed także należy nakleić na etykietę materiału sypkiego
6. Po kontroli jakości pieca wklej lub zapisz znak materiału sypkiego PCBA powinna skupić się na sprawdzeniu, czy wzór tylny i polaryzacja materiału sypkiego są prawidłowe, podczas gdy kod kreskowy PCBA w systemie MC w numerze płytki skanuje, aby wprowadzić pierwszy kolejny i końcowy numer tablicy oraz wypełnić uwagi przy opisie materiału sypkiego.
SpecyfikacjaMaszyna typu pick and place NeoDen9
1. Średnią prędkość montażu można osiągnąć przy 9000 CPH.
2. Maksymalną prędkość montażu można osiągnąć przy 14000 CPH.
3. Wyposażony w serwosilnik Panosonic 400 W, aby zapewnić lepszy moment obrotowy i przyspieszenie w celu osiągnięcia stabilnego i trwałego umieszczenia.
4. Obsługuje zarówno podajnik elektryczny, jak i podajnik pneumatyczny przy maksymalnie 53 gniazdach podajników szpul z taśmą o szerokości maszyny tylko 800 mm, aby zapewnić wysoką wydajność przy elastycznej i godnej uwagi przestrzeni.
5. Wyposażony w 2 kamery znakujące, umożliwiające sfotografowanie wszystkich pozycji kompletacji.
6. Dotyczy maksymalnej szerokości PCB wynoszącej 300 mm, spełnia większość rozmiarów PCB.
Czas publikacji: 16 sierpnia 2022 r