1. Układ komponentów
Układ jest zgodny z wymaganiami schematu elektrycznego i rozmiarem komponentów, komponenty są równomiernie i starannie rozmieszczone na płytce drukowanej i mogą spełniać wymagania mechaniczne i elektryczne maszyny.Układ rozsądny lub nie tylko wpływa na wydajność i niezawodność zespołu PCB i maszyny, ale także wpływa na przetwarzanie PCB i jej montażu oraz utrzymanie stopnia trudności, więc spróbuj wykonać następujące czynności, gdy układ:
Jednolite rozmieszczenie komponentów, ta sama jednostka komponentów obwodu powinna być stosunkowo skoncentrowana, aby ułatwić debugowanie i konserwację.
Komponenty połączone ze sobą powinny być rozmieszczone stosunkowo blisko siebie, aby poprawić gęstość okablowania i zapewnić najkrótszą odległość między wyrównaniami.
Elementy wrażliwe na ciepło, ustawienie powinno być oddalone od elementów generujących dużo ciepła.
Komponenty, które mogą powodować wzajemne zakłócenia elektromagnetyczne, powinny zastosować środki ekranowania lub izolacji.
2. Zasady okablowania
Okablowanie jest zgodne ze schematem elektrycznym, tabelą przewodów oraz potrzebą szerokości i rozstawu drukowanego przewodu, okablowanie powinno generalnie spełniać następujące zasady:
Zakładając spełnienie wymagań użytkowania, okablowanie może być proste, jeśli nie jest skomplikowane, jeśli chodzi o wybór kolejności metod okablowania dla jednowarstwowej, dwuwarstwowej → wielowarstwowej.
Przewody między dwiema płytkami przyłączeniowymi są ułożone tak krótko, jak to możliwe, a sygnały wrażliwe i małe sygnały są na pierwszym miejscu, aby zmniejszyć opóźnienie i zakłócenia małych sygnałów.Linię wejściową obwodu analogowego należy poprowadzić obok ekranu przewodu uziemiającego;ta sama warstwa układu przewodów powinna być równomiernie rozłożona;obszar przewodzący na każdej warstwie powinien być względnie zrównoważony, aby zapobiec wypaczeniu płytki.
Linie sygnałowe do zmiany kierunku powinny przebiegać ukośnie lub płynnie przechodzić, a większy promień krzywizny jest dobry, aby uniknąć koncentracji pola elektrycznego, odbicia sygnału i wygenerowania dodatkowej impedancji.
Obwody cyfrowe i obwody analogowe w okablowaniu powinny być odseparowane, aby uniknąć wzajemnych zakłóceń, np. w tej samej warstwie powinien znajdować się układ uziemiający obu obwodów, a przewody układu zasilania układać osobno, należy układać linie sygnałowe o różnych częstotliwościach w środku separacji przewodu uziemiającego, aby uniknąć przesłuchów.Dla wygody testowania projekt powinien wyznaczać niezbędne punkty przerwania i punkty testowe.
Elementy obwodu uziemione, podłączone do źródła zasilania, gdy wyrównanie powinno być jak najkrótsze, aby zmniejszyć rezystancję wewnętrzną.
Warstwy górna i dolna powinny być do siebie prostopadłe, aby zmniejszyć sprzężenie, nie należy układać warstw górnej i dolnej ani równolegle.
Szybki obwód składający się z wielu linii we/wy i wzmacniacza różnicowego. Długość linii IO w obwodzie wzmacniacza zbalansowanego powinna być równa, aby uniknąć niepotrzebnych opóźnień lub przesunięć fazowych.
W przypadku podłączenia pola lutowniczego do większej powierzchni przewodzącej, do izolacji termicznej należy zastosować cienki drut o długości nie mniejszej niż 0,5 mm, a szerokość cienkiego drutu nie powinna być mniejsza niż 0,13 mm.
Przewód położony najbliżej krawędzi płytki, odległość od krawędzi płytki drukowanej powinna być większa niż 5 mm, a przewód uziemiający może w razie potrzeby znajdować się blisko krawędzi płytki.Jeżeli płytka drukowana ma być włożona do prowadnicy, drut od krawędzi płytki powinien być co najmniej większy niż odległość głębokości szczeliny prowadzącej.
Tablica dwustronna na publicznych liniach energetycznych i przewodach uziemiających, w miarę możliwości ułożona blisko krawędzi tablicy i rozmieszczona w obliczu tablicy.Płytkę wielowarstwową można ustawić w wewnętrznej warstwie warstwy zasilającej i warstwie uziemiającej, poprzez metalizowany otwór oraz połączenie linii energetycznej i przewodu uziemiającego każdej warstwy, warstwę wewnętrzną o dużej powierzchni drutu i linii energetycznej, uziemienie drut powinien być zaprojektowany jako siatka, może poprawić siłę wiązania pomiędzy warstwami płyty wielowarstwowej.
3. Szerokość drutu
Szerokość drukowanego drutu zależy od prądu obciążenia drutu, dopuszczalnego wzrostu temperatury i przyczepności folii miedzianej.Ogólna szerokość drutu płytki drukowanej nie mniejsza niż 0,2 mm, grubość 18 μm lub większa.Im cieńszy drut, tym trudniej go obrabiać, dlatego w przestrzeni okablowania pozwalają na to warunki, należy wybrać szerszy drut, zwykle zasady projektowania są następujące:
Linie sygnałowe powinny mieć tę samą grubość, co sprzyja dopasowaniu impedancji, ogólnie zalecana szerokość linii wynosi od 0,2 do 0,3 mm (812 mil), a w przypadku masy zasilającej im większy obszar wyrównania, tym lepiej jest redukować zakłócenia.W przypadku sygnałów o wysokiej częstotliwości najlepiej jest ekranować linię uziemiającą, co może poprawić efekt transmisji.
W obwodach szybkich i obwodach mikrofalowych określona impedancja charakterystyczna linii przesyłowej, gdy szerokość i grubość drutu powinna spełniać wymagania dotyczące impedancji charakterystycznej.
Przy projektowaniu obwodów dużej mocy należy również wziąć pod uwagę gęstość mocy, w tym momencie należy wziąć pod uwagę szerokość linii, grubość i właściwości izolacyjne między liniami.W przypadku przewodu wewnętrznego dopuszczalna gęstość prądu wynosi około połowy przewodu zewnętrznego.
4. Wydrukowane rozstawy przewodów
Rezystancja izolacji pomiędzy przewodami powierzchniowymi płytki drukowanej zależy od rozstawu przewodów, długości równoległych odcinków sąsiednich przewodów, mediów izolacyjnych (w tym podłoża i powietrza), w przestrzeni okablowania pozwalają na to warunki, należy odpowiednio zwiększyć odstęp między przewodami .
Czas publikacji: 18 lutego 2022 r