I. Opis tła
Maszyna do lutowania na falispawanie odbywa się za pomocą roztopionego lutu na kołkach elementów w celu nałożenia lutu i nagrzania, ze względu na względny ruch fali i PCB, a roztopione lutowie „lepkie”, proces lutowania na fali jest znacznie bardziej złożony niż lutowanie rozpływowe, do lutowania pakietu wymagane są: rozstaw pinów, długość pinów, rozmiar padu na płytce drukowanej. Układ kierunku płytki, odstępy, a także instalacja linii otworów również mają wymagania, krótko mówiąc, proces lutowania na fali jest słaby, wymagający, spawalniczy Wydajność zależy zasadniczo od projektu.
II.Wymagania dotyczące opakowań
1. Element nadający się do lutowania na fali powinien mieć odsłonięty koniec lutowany lub koniec przewodu;Korpus opakowania od prześwitu pod pojazdem (odsunięcie) <0,15 mm;Wysokość <4mm podstawowe wymagania.Spełniające te warunki elementy rozmieszczenia obejmują:
0603~1206 Zakres wielkości opakowań komponentów rezystancyjnych.
SOP z odległością od środka przewodu ≥1,0 mm i wysokością <4 mm.
Dławiki chipowe o wysokości ≤ 4mm.
Nieeksponowane cewki indukcyjne (tj. typu C, M)
2. nadaje się do lutowania na fali elementów wkładu o gęstej stopce dla minimalnej odległości pomiędzy sąsiednimi pinami ≥ 1,75 mm opakowania.
III.Kierunek transmisji
Przed rozmieszczeniem elementów powierzchni do lutowania na fali należy w pierwszej kolejności określić płytkę drukowaną w kierunku transmisji pieca, jest to układ elementów wkładu „benchmark procesu”.Dlatego przed przystąpieniem do układania elementów powierzchni lutowania falowego należy w pierwszej kolejności określić kierunek transmisji.
1. Ogólnie rzecz biorąc, dłuższy bok powinien być kierunkiem transmisji.
2. Jeżeli układ ma złącze kasetowe z wąską stopką (rozstaw <2,54 mm), kierunek układu złącza powinien być zgodny z kierunkiem transmisji.
3. W powierzchni lutowanej na fali należy umieścić sitodruk lub wytrawioną folią miedzianą strzałkę oznaczającą kierunek transmisji, w celu identyfikacji podczas spawania.
IV.Kierunek układu
Kierunek rozmieszczenia komponentów obejmuje głównie komponenty chipowe i złącza wielopinowe.
1. Długi kierunek pakietu urządzenia SOP powinien być równoległy do układu kierunku transmisji lutowania na fali, długi kierunek elementów chipa powinien być prostopadły do kierunku transmisji lutowania na fali.
2. w przypadku wielu elementów wkładu z dwoma bolcami, kierunek linii środkowej podnośnika powinien być prostopadły do kierunku przenoszenia, aby zredukować zjawisko unoszenia się jednego końca elementu.
V. Wymagania dotyczące odstępów
W przypadku komponentów SMD odstęp między podkładkami odnosi się do odstępu pomiędzy charakterystykami maksymalnego wysięgu sąsiednich opakowań (łącznie z podkładkami);w przypadku elementów wkładu odstęp między polami lutowniczymi odnosi się do odstępu między polami lutowniczymi.
W przypadku komponentów SMD odstępy między polami nie wynikają wyłącznie z połączenia mostkowego, w tym efekt blokowania korpusu opakowania może powodować wyciek lutowia.
1. Odstęp podkładek elementów wkładu powinien generalnie wynosić ≥ 1,00 mm.w przypadku złączy kasetowych o drobnym skoku należy umożliwić odpowiednią redukcję, ale minimalna nie powinna być < 0,60 mm.
2. Pola elementów wkładu i pola elementów SMD do lutowania na fali powinny mieć odstęp ≥ 1,25 mm.
VI.Specjalne wymagania dotyczące konstrukcji podkładki
1. W celu ograniczenia wycieków lutowniczych, dla płytek kondensatorów 0805/0603, SOT, SOP, tantalowych zaleca się wykonanie konstrukcji zgodnej z poniższymi wymaganiami.
Dla komponentów 0805/0603, zgodnie z zalecaną konstrukcją IPC-7351 (rozszerzenie podkładki 0,2 mm, szerokość zmniejszona o 30%).
W przypadku kondensatorów SOT i tantalowych podkładki powinny być wysunięte na zewnątrz o 0,3 mm w porównaniu do normalnie zaprojektowanych płytek.
2. w przypadku metalizowanej płytki otworowej wytrzymałość złącza lutowanego zależy głównie od połączenia otworów, szerokość pierścienia podkładki może wynosić ≥ 0,25 mm.
3. W przypadku niemetalizowanej płytki otworowej (pojedynczy panel) wytrzymałość złącza lutowniczego zależy od rozmiaru padu, ogólna średnica padu powinna wynosić ≥ 2,5 średnicy otworu.
4. w przypadku pakietu SOP należy zaprojektować na końcu cynowanych kołków blaszane podkładki, jeśli podziałka SOP jest stosunkowo duża, konstrukcja stalowych podkładek blaszanych może również stać się większa.
5. Dla złączy wielopinowych należy je zaprojektować w niecynowanym końcu skradzionych blaszanych podkładek.
VII.Długość wyjściowa
1. Długość wyprowadzenia mostu ma duży związek, im mniejszy odstęp między pinami, tym większy wpływ ogólnych zaleceń:
Jeżeli rozstaw pinów mieści się w zakresie 2~2,54mm, długość przedłużenia przewodu powinna wynosić 0,8~1,3mm
Jeśli rozstaw pinów <2 mm, długość przedłużenia przewodu powinna wynosić 0,5 ~ 1,0 mm
2. Długość wyprowadzeń tylko w kierunku układu komponentów, aby spełnić wymagania warunków lutowania na fali, może odgrywać pewną rolę, w przeciwnym razie eliminacja efektu połączenia mostkowego nie będzie oczywista.
VIII.zastosowanie atramentu odpornego na lutowanie
1. Często widzimy grafikę złączy wydrukowaną przy użyciu grafiki atramentowej. Ogólnie uważa się, że taki projekt zmniejsza zjawisko mostkowania.Mechanizm może polegać na tym, że powierzchnia warstwy farby jest stosunkowo szorstka, łatwo zaadsorbować większą ilość topnika, topnik spotyka się z ulatnianiem się stopionego lutowia w wysokiej temperaturze i tworzeniem się pęcherzyków izolacyjnych, zmniejszając w ten sposób występowanie mostków.
2. Jeśli odległość między polami stykowymi jest mniejsza niż 1,0 mm, można zaprojektować warstwę farby odpornej na lutowanie na zewnątrz pól, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo mostkowania, co głównie eliminuje gęste pola pomiędzy środkiem mostkowania złącza lutowniczego i kradzież cyny podkładki eliminują głównie gęstą grupę podkładek, ostatni koniec rozlutowywanego złącza lutowniczego, łącząc ich różne funkcje.Dlatego, aby rozstaw pinów był stosunkowo mały i gęste pola lutownicze, należy stosować razem atrament lutowniczy i pole lutownicze przed kradzieżą.
Czas publikacji: 14 grudnia 2021 r