Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, jest profesjonalnym producentem specjalizującym się wMaszyna montażowa SMT, piec rozpływowy,drukarka szablonowa, linia produkcyjna SMT i inne produkty SMT.Posiadamy własny zespół badawczo-rozwojowy i własną fabrykę, korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju, dobrze wyszkolonej produkcji, zdobyliśmy doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
W tej dekadzie rozwijaliśmy się niezależnieNeoDen4, NeoDen IN6,NeoDena K1830, NeoDen FP2636 i inne produkty SMT, które dobrze sprzedawały się na całym świecie.Do tej pory sprzedaliśmy ponad 10 000 sztuk maszyn i wyeksportowaliśmy je do ponad 130 krajów na całym świecie, zdobywając dobrą reputację na rynku.W naszym globalnym ekosystemie współpracujemy z naszym najlepszym partnerem, aby zapewnić lepszą obsługę sprzedaży oraz wysoką profesjonalną i wydajną pomoc techniczną.
Jakie są sześć zasad okablowania PCB?
1. Zasilanie, obróbka uziemienia
Zarówno okablowanie na całej płytce drukowanej jest dobrze wykonane, ale zakłócenia spowodowane źle przemyślanymi liniami zasilania i uziemienia obniżą wydajność produktu, a czasami nawet wpłyną na jego powodzenie.Dlatego okablowanie linii elektrycznych i uziemiających należy traktować poważnie, aby zminimalizować zakłócenia generowane przez linie elektryczne i uziemiające, aby zapewnić jakość produktów.Każdy z inżynierów zajmujących się projektowaniem produktów elektronicznych rozumie przyczyny powstawania szumów generowanych pomiędzy ziemią a liniami energetycznymi.Teraz tylko o zmniejszeniu rodzaju tłumienia szumów: dobrze znane jest w zasilaczu, pomiędzy linią uziemiającą a kondensatorami odsprzęgającymi.Spróbuj poszerzyć zasilanie, szerokość linii uziemiającej, najlepiej szerszą niż linia energetyczna, ich związek jest następujący: linia uziemienia> linia energetyczna> linia sygnałowa, zwykle szerokość linii sygnałowej: 0,2 ~ 0,3 mm, najbardziej o drobnej szerokości do 0,05 ~ 0,07 mm, przewód zasilający dla 1,2 ~ 2,5 mm na płytce obwodu cyfrowego dostępny szeroki przewód uziemiający do utworzenia obwodu, czyli stanowiącego sieć uziemiającą do wykorzystania (obwód analogowy (uziemienia obwodu analogowego nie można używać w ten sposób) z dużą powierzchnią warstwy miedzi na ziemię, na płytce drukowanej nie jest używana w miejscu, które jest połączone z ziemią jako masa.Lub wykonaj płytkę wielowarstwową, zasilacz, uziemienie, każdy zajmuje warstwę.
2. obwody cyfrowe i obwody analogowe do przetwarzania masy wspólnej
Obecnie wiele płytek PCB nie jest już obwodem jednofunkcyjnym, ale mieszaniną obwodów cyfrowych i analogowych.Dlatego w okablowaniu należy wziąć pod uwagę problem wzajemnych zakłóceń między nimi, zwłaszcza zakłóceń na ziemi.Obwody cyfrowe charakteryzują się wysoką częstotliwością, obwody analogowe są wrażliwe, w przypadku linii sygnałowych linie sygnałowe wysokiej częstotliwości znajdują się jak najdalej od wrażliwych urządzeń analogowych, w przypadku uziemienia cała płytka drukowana jest tylko złączem, więc płytka drukowana musi być przetwarzane wewnątrz wspólnej masy cyfrowej i analogowej, a płytka jest faktycznie oddzielona od uziemienia cyfrowego i analogowego, nie są one ze sobą połączone, tylko na płytce PCB i połączeniu świata zewnętrznego. Interfejs między płytką PCB a światem zewnętrznym.Masa cyfrowa i masa analogowa mają krótkie połączenie, należy pamiętać, że istnieje tylko jeden punkt połączenia.Na płytce drukowanej również nie ma wspólnej płaszczyzny, o czym decyduje konstrukcja systemu.
3. linie sygnałowe ułożone na warstwie elektrycznej (uziemionej).
W przypadku wielowarstwowego okablowania płytki drukowanej, ze względu na to, że warstwa linii sygnałowej nie jest ukończona, pozostało niewiele linii tkaniny, a następnie dodanie kolejnych warstw spowoduje, że marnotrawstwo spowoduje również pewną ilość pracy w produkcji, koszt odpowiednio wzrośnie, aby rozwiązać tę sprzeczność, można rozważyć okablowanie w warstwie elektrycznej (uziemionej).Pierwszą kwestią powinno być użycie warstwy mocy, a następnie warstwy uziemienia.Ponieważ najlepiej jest zachować integralność warstwy gruntu.
4. Manipulacja odgałęzieniami w przewodach wielkopowierzchniowych
W przypadku uziemienia wielkopowierzchniowego (elektrycznego), powszechnie używanych elementów nogi i jej połączenia, obróbka nogi łączącej wymaga wszechstronnego rozważenia, pod względem parametrów elektrycznych, podkładka nogi komponentu i pełne połączenie powierzchni miedzianej są dobre, ale montaż spawalniczy komponentów wiąże się z pewnymi niepożądanymi pułapkami, takimi jak: ① spawanie wymaga grzejników o dużej mocy.② łatwo spowodować fałszywe punkty lutownicze.Należy więc wziąć pod uwagę parametry elektryczne i wymagania procesowe, wykonane z podkładek krzyżowych, zwanych izolacją termiczną, powszechnie zwaną gorącymi podkładkami, dzięki czemu możliwość fałszywych punktów lutowniczych z powodu nadmiernego rozpraszania ciepła w przekroju podczas spawania jest znacznie zmniejszona.Płyta wielowarstwowa nogi warstwy uziemiającej o tej samej obróbce.
5. Rola systemów sieciowych w okablowaniu
W wielu systemach CAD okablowanie opiera się na decyzji systemu sieciowego.Siatka jest zbyt gęsta, ścieżka jest zwiększona, ale krok jest zbyt mały, a ilość danych w polu figury jest zbyt duża, co nieuchronnie wiąże się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi przestrzeni do przechowywania sprzętu, a także ma duży wpływ na prędkość obliczeniową komputerowych produktów elektronicznych.Niektóre ścieżki są nieprawidłowe, na przykład podkładka zajmowana przez nogę elementu lub otwór montażowy, naprawiono otwory zajmowane przez.Siatka jest zbyt rzadka, zbyt mały dostęp do tkaniny poprzez szybkość dużego uderzenia.Powinien zatem istnieć rozsądny system sieci wspierający proces okablowania.Odległość pomiędzy dwoma ramionami standardowych komponentów wynosi 0,1 cala (2,54 mm), zatem podstawę systemu siatki ustala się zazwyczaj na 0,1 cala (2,54 mm) lub całkowitą wielokrotność mniejszą niż 0,1 cala, na przykład: 0,05 cala , 0,025 cala, 0,02 cala itp.
6. Kontrola zasad projektowania (DRC)
Po zakończeniu projektowania okablowania należy dokładnie sprawdzić, czy projekt okablowania jest zgodny z zasadami określonymi przez projektanta, a także sprawdzić, czy ustalone zasady spełniają wymagania procesu produkcyjnego płytki drukowanej, ogólnie sprawdzając następujące aspekty: linia i linia, linia i przekładka elementu, linia i otwór przelotowy, przekładka elementu i otwór przelotowy, czy odległość między otworem przelotowym a otworem przelotowym jest rozsądna i czy spełnia wymagania produkcyjne.Czy szerokość linii zasilających i uziemiających jest odpowiednia i czy pomiędzy liniami zasilającymi i uziemiającymi występuje ścisłe połączenie (niska impedancja falowa)?Czy są jeszcze miejsca na płytce PCB, gdzie można poszerzyć linię masy.Czy w przypadku krytycznych linii sygnałowych podjęto najlepsze środki, takie jak najkrótsza długość, dodanie linii zabezpieczających oraz linie wejściowe i wyjściowe, aby były wyraźnie oddzielone.Czy sekcje obwodów analogowych i cyfrowych mają własne oddzielne linie uziemiające.Czy grafika (np. ikony, etykiety notatek) dodana później na płytkę PCB może powodować zwarcia sygnału.Modyfikacja niektórych niepożądanych kształtów linii.Czy do płytki drukowanej dodano linię technologiczną?Czy rezystancja lutownicza spełnia wymagania procesu produkcyjnego, czy wielkość rezystancji lutowniczej jest odpowiednia oraz czy na polach urządzenia są wytłoczone oznaczenia znaków, aby nie wpływać na jakość instalacji elektrycznej.Czy zewnętrzna krawędź ramy warstwy uziemienia zasilania w płycie wielowarstwowej jest zmniejszona, np. warstwa uziemienia zasilania z folii miedzianej odsłonięta na zewnątrz płytki jest podatna na zwarcie.Przegląd Celem tego dokumentu jest wyjaśnienie zastosowania oprogramowania do projektowania płytek drukowanych PADS PowerPCB w procesie projektowania płytek drukowanych oraz pewne rozważania dla grupy roboczej projektantów w celu zapewnienia specyfikacji projektowych w celu ułatwienia komunikacji między projektantami i wzajemnej kontroli.
Czas publikacji: 16 czerwca 2022 r