System natryskiwania topnika
Maszyna do lutowania na fali selektywnejsystem natryskiwania topnika służy do lutowania selektywnego, tj. dysza topnika dociera do wyznaczonej pozycji zgodnie z zaprogramowaną instrukcją, a następnie topnieje tylko ten obszar na płytce, który wymaga lutowania (dostępne jest natryskiwanie punktowe i liniowe), oraz ilość oprysku na różnych obszarach można regulować w zależności od programu.Dzięki selektywnemu natryskiwaniu nie tylko oszczędza się ilość topnika w porównaniu z lutowaniem na fali, ale także unika się zanieczyszczenia nielutowanych obszarów na płytce.
Ponieważ jest to natrysk selektywny, dokładność sterowania dyszą topnikową jest bardzo duża (łącznie z metodą napędu dyszy topnikowej), a dysza topnikowa powinna posiadać także funkcję automatycznej kalibracji.
Ponadto przy wyborze materiałów w systemie natryskiwania topnika należy uwzględnić silną korozję topnika nie zawierającego LZO (tj. topnika rozpuszczalnego w wodzie), tak aby wszędzie tam, gdzie istnieje możliwość kontaktu z topnikiem, części musi być odporny na korozję.
Moduł podgrzewania wstępnego
Kluczem do modułu podgrzewania wstępnego jest bezpieczeństwo i niezawodność.
Po pierwsze, jednym z kluczy jest podgrzewanie całej deski.Ponieważ podgrzewanie całej płytki może skutecznie zapobiegać deformacji płytki drukowanej spowodowanej nierównomiernym nagrzewaniem w różnych miejscach płytki.
Po drugie, bardzo ważne jest bezpieczeństwo i kontrola wstępnego podgrzewania.Główną rolą podgrzewania jest aktywacja topnika, ponieważ aktywacja topnika kończy się w pewnym zakresie temperatur, zbyt wysoka i zbyt niska temperatura nie jest dobra dla aktywacji topnika.Ponadto urządzenie termiczne na płytce drukowanej również wymaga wstępnego podgrzania w kontrolowanej temperaturze, w przeciwnym razie urządzenie termiczne prawdopodobnie ulegnie uszkodzeniu.
Testy wykazały, że odpowiednie podgrzanie może również skrócić czas lutowania i obniżyć temperaturę lutowania;w ten sposób zmniejsza się również usuwanie podkładki i podłoża, szok termiczny płytki drukowanej oraz ryzyko stopionej miedzi, a niezawodność lutowania w naturalny sposób znacznie wzrasta.
Moduł lutowniczy
Moduł lutowniczy składa się zwykle z cylindrów, pompy mechanicznej/elektromagnetycznej, dyszy lutowniczej, urządzenia zabezpieczającego przed azotem i urządzenia transmisyjnego.Dzięki pompie mechaniczno-elektromagnetycznej lut w cylindrze będzie w sposób ciągły wypływać z oddzielnych dysz lutowniczych, tworząc stabilną, dynamiczną falę cyny;urządzenie chroniące przed azotem może skutecznie zapobiegać zatykaniu dysz lutowniczych w wyniku tworzenia się żużlu;a urządzenie transmisyjne zapewnia precyzyjny ruch cylindra lutowniczego lub płytki drukowanej, aby uzyskać lutowanie punkt po punkcie.
1. Zastosowanie azotu.Zastosowanie azotu może zwiększyć lutowność lutu bezołowiowego czterokrotnie, co ma kluczowe znaczenie dla ogólnej poprawy jakości lutowania bezołowiowego.
2. Podstawowa różnica między lutowaniem selektywnym a lutowaniem zanurzeniowym.Lutowanie zanurzeniowe polega na zanurzeniu płytki drukowanej w cynowym cylindrze w oparciu o napięcie powierzchniowe naturalnego wspinania się lutu w celu zakończenia lutowania.W przypadku płytek o dużej pojemności cieplnej i wielowarstwowych płytek drukowanych lutowanie zanurzeniowe jest trudne do osiągnięcia wymagań dotyczących penetracji cyny.Inaczej jest z lutowaniem selektywnym, gdyż dynamiczna fala cyny wydobywająca się z dyszy lutowniczej bezpośrednio wpływa na pionową penetrację cyny w otworze przelotowym;szczególnie do lutowania bezołowiowego, które ze względu na słabe właściwości zwilżające wymaga dynamicznej i mocnej fali cynowej.Ponadto na silnie płynącej fali jest mniej prawdopodobne, że pozostaną na niej pozostałości tlenków, co również pomoże poprawić jakość lutowania.
3. Ustawianie parametrów lutowania.
W przypadku różnych połączeń lutowniczych moduł lutowniczy powinien mieć możliwość dokonania indywidualnych ustawień czasu lutowania, wysokości główki fali i pozycji lutowania, co zapewni inżynierowi obsługującemu wystarczająco dużo miejsca na dokonanie regulacji procesu, aby każde złącze lutowane mogło być optymalnie lutowane.Niektóre urządzenia do lutowania selektywnego mogą nawet zapobiegać mostkowaniu poprzez kontrolowanie kształtu złącza lutowanego.
System transportu PCB
Kluczowym wymogiem lutowania selektywnego w systemie przenoszenia płytek jest dokładność.Aby spełnić wymagania dotyczące dokładności, system transferu powinien spełniać następujące dwa punkty.
1. Materiał toru jest odporny na odkształcenia, stabilny i trwały.
2. Do torów przechodzących przez moduł natryskiwania topnika i moduł lutowniczy dodawane są urządzenia pozycjonujące.
Niskie koszty eksploatacji dzięki spawaniu selektywnemu
Niskie koszty operacyjne spawania selektywnego są ważnym powodem jego dużej popularności wśród producentów.
Czas publikacji: 22 stycznia 2022 r