W inspekcji SMT często stosuje się kontrolę wizualną i kontrolę sprzętu optycznego.Niektóre metody polegają wyłącznie na kontroli wizualnej, a inne są metodami mieszanymi.Obaj mogą sprawdzić 100% produktu, ale jeśli zastosuje się metodę kontroli wizualnej, ludzie będą zawsze zmęczeni, więc nie da się zapewnić, że personel dokona 100% dokładnej kontroli.Dlatego ustalamy zrównoważoną strategię kontroli i monitorowania poprzez ustanowienie punktów kontroli procesu jakości.
Aby zapewnić normalne działanie sprzętu SMT, należy wzmocnić kontrolę jakości obrabianego przedmiotu w każdym procesie, aby monitorować jego stan pracy i ustawić punkty kontroli jakości po kilku kluczowych procesach.
Te punkty kontrolne zwykle znajdują się w następujących lokalizacjach:
1. Kontrola PCB
(1) Nie ma deformacji płytki drukowanej;
(2) Czy podkładka spawalnicza jest utleniona;
(3) Na powierzchni płytki drukowanej nie ma zadrapań;
Metoda kontroli: Kontrola wzrokowa zgodnie ze standardem kontroli.
2. Wykrywanie sitodruku
(1) Czy drukowanie zostało ukończone;
(2) Czy istnieje most;
(3) Czy grubość jest jednolita;
(4) Nie ma zapadnięcia się krawędzi;
(5) Nie ma odchyleń w druku;
Metoda kontroli: inspekcja wizualna lub inspekcja przez szkło powiększające zgodnie ze standardem inspekcji.
3. Testowanie poprawek
(1) Położenie montażowe komponentów;
(2) Czy nastąpił spadek;
(3) Nie ma złych części;
Metoda kontroli: inspekcja wizualna lub inspekcja przez szkło powiększające zgodnie ze standardem inspekcji.
4. Piekarnik rozpływowywykrycie
(1) Sytuacja spawalnicza elementów, niezależnie od tego, czy występuje most, stela, przemieszczenie, kulka lutownicza, wirtualne spawanie i inne złe zjawiska spawalnicze.
(2) Stan złącza lutowanego.
Metoda kontroli: inspekcja wizualna lub inspekcja przez szkło powiększające zgodnie ze standardem inspekcji.
Czas publikacji: 20 maja 2021 r