Maszyna SMT AOIOpis
System AOI to prosty system obrazowania i przetwarzania optycznego zintegrowany z kamerami, obiektywami, źródłami światła, komputerami i innymi popularnymi urządzeniami.Przy oświetleniu źródła światła kamera służy do bezpośredniego obrazowania, a następnie detekcja realizowana jest poprzez obróbkę komputerową.Zaletami tego prostego systemu są niski koszt, łatwa integracja, stosunkowo niski próg techniczny, w procesie produkcyjnym może zastąpić ręczną kontrolę, spełniając wymagania większości okazji.
Gdzie można umieścić maszynę SMT AOI?
(1) Po wydrukowaniu pasty lutowniczej.Jeśli proces drukowania pasty lutowniczej spełnia wymagania, liczba defektów wykrywanych przez ICT może zostać znacznie zmniejszona.Typowe wady druku obejmują:
A.Za mało lutu na podkładce.
B.Za dużo lutu na podkładce.
C.Słaba zbieżność lutu z podkładką.
D.Mostek lutowniczy pomiędzy podkładkami.
(2) Przedpiekarnik rozpływowy.Kontrola odbywa się po wklejeniu komponentów w pastę na płytkę, a przed podaniem PCB do pieca zwrotnego.Jest to typowe miejsce do umieszczenia maszyny kontrolnej, ponieważ to właśnie tam znajduje się najwięcej defektów powstałych na skutek nadruku pasty lutowniczej i umiejscowienia maszyny.Ilościowe informacje dotyczące kontroli procesu generowane w tym miejscu zapewniają informacje kalibracyjne dla szybkich maszyn waflowych i sprzętu do montażu komponentów w ciasnych odstępach.Informacje te można wykorzystać do modyfikacji rozmieszczenia komponentów lub wskazania konieczności kalibracji laminatora.Kontrola tej pozycji spełnia cel śledzenia procesu.
(3) Po zgrzewaniu rozpływowym.Inspekcja na końcu procesu SMT jest najpopularniejszym wyborem dla AOI, ponieważ to właśnie tam można znaleźć wszystkie błędy montażowe.Kontrola po rozpływie zapewnia wysoki stopień bezpieczeństwa, ponieważ identyfikuje błędy spowodowane drukowaniem pasty lutowniczej, montażem komponentów i procesami rozpływu.
Szczegóły maszyny NeoDen SMT AOI
System kontroli Zastosowanie: po drukowaniu szablonów, piecu przed/po rozpływowym, lutowaniu przed/po fali, FPC itp.
Tryb programu: programowanie ręczne, programowanie automatyczne, import danych CAD
Elementy kontroli:
1) Drukowanie szablonowe: niedostępność lutu, niewystarczająca lub nadmierna ilość lutowia, niewspółosiowość lutu, mostkowanie, plama, zadrapanie itp.
2) Wada komponentu: brakujący lub nadmierny komponent, niewspółosiowość, nierówność, krawędzie, przeciwny montaż, niewłaściwy lub zły komponent itp.
3) DIP: brakujące części, uszkodzone części, przesunięcie, przekrzywienie, inwersja itp
4) Wada lutownicza: nadmiar lub brak lutu, puste lutowanie, mostkowanie, kulka lutownicza, układ scalony NG, plama miedziana itp.
Czas publikacji: 11 listopada 2021 r